再生膠設(shè)備節(jié)能降耗獲重大突破


時(shí)間:2011-09-05





一條創(chuàng)新設(shè)計(jì)、技術(shù)領(lǐng)先,生產(chǎn)過(guò)程符合節(jié)能環(huán)保要求的再生橡膠生產(chǎn)線8月25日通過(guò)了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家鑒定。與傳統(tǒng)的廢橡膠再生成型成套設(shè)備相比,這種高效節(jié)能再生橡膠成型自動(dòng)化生產(chǎn)線裝機(jī)功率可降低25%,產(chǎn)量增加30%以上,噸膠能耗降低30%,使再生橡膠行業(yè)節(jié)能降耗更進(jìn)一步。


目前,廢橡膠再生成型成套設(shè)備主要包括3臺(tái)XK-450煉膠機(jī)和1臺(tái)XKJ-480精煉機(jī)組成的“四機(jī)一線”生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線裝機(jī)功率220千瓦,4人操作,產(chǎn)能約1.5~1.8噸/班(0.2毫米精細(xì)再生膠),電耗約630千瓦時(shí)/噸,生產(chǎn)成本高,耗電量大,生產(chǎn)效率低,已不能滿足我國(guó)再生橡膠行業(yè)節(jié)能減排的要求。


由常州市三橡機(jī)械有限公司自主研發(fā)的新型再生橡膠成型自動(dòng)化生產(chǎn)線,采用再生橡膠專用的新型、高效、節(jié)能型捏煉機(jī)2臺(tái)、精煉機(jī)1臺(tái)組成“三機(jī)一線”生產(chǎn)線,3人操作,有效地降低了制造成本,可為用戶節(jié)約投資20%;同時(shí)加大了輥筒速比,提高了剪切力,增大了出片速度,其班產(chǎn)可達(dá)2.5~2.8噸(0.2毫米精細(xì)再生膠),裝機(jī)功率165千瓦,電耗約400~420千瓦時(shí)/噸,大大節(jié)約了資源和能源,滿足了再生橡膠行業(yè)對(duì)節(jié)能設(shè)備的要求。


據(jù)常州市三橡機(jī)總經(jīng)理助理徐嘯介紹,再生橡膠的成型是將脫硫后的膠粉通過(guò)強(qiáng)力剪切與搓切效應(yīng),把松弛的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)梳理成條形結(jié)構(gòu),從而達(dá)到再生的目的。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn),提高再生橡膠專用捏煉機(jī)的剪切比,配合輥筒適當(dāng)?shù)闹懈叨?,薄通效果大大提高,生產(chǎn)再生橡膠所需的捏煉次數(shù)比傳統(tǒng)生產(chǎn)線可減少2~3次,因此“三機(jī)一線”完全能夠滿足再生橡膠成型品質(zhì)的要求。目前,國(guó)內(nèi)已有20多家用戶使用該生產(chǎn)線,并還出口到馬來(lái)西亞、泰國(guó)、哈薩克斯坦等國(guó)家。


中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)曹慶鑫介紹,我國(guó)每年廢舊橡膠的產(chǎn)生量在1200萬(wàn)~1500萬(wàn)噸,再生橡膠行業(yè)是廢橡膠綜合利用的大戶,在我國(guó)廢舊橡膠綜合利用中占70%以上。但是再生橡膠目前仍屬低附價(jià)值產(chǎn)品,處理過(guò)程中萬(wàn)元工業(yè)產(chǎn)值能耗在1500千瓦時(shí)以上。根據(jù)廢橡膠綜合利用行業(yè)“十二五”規(guī)劃要求,再生橡膠生產(chǎn)成型工段噸膠耗電要降到440千瓦時(shí)。因此,傳統(tǒng)設(shè)備已不能滿足行業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的要求,該新型節(jié)能設(shè)備的研發(fā)、推廣,將加快再生橡膠行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排的步伐。


北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院總經(jīng)濟(jì)師姜忠勤認(rèn)為,我國(guó)天然橡膠資源嚴(yán)重匱乏,而且價(jià)格不斷攀升,再生橡膠無(wú)疑成為橡膠行業(yè)密切關(guān)注的替代產(chǎn)品。因此,橡膠行業(yè)需要高品質(zhì)、多品種地提供再生橡膠產(chǎn)品。對(duì)再生橡膠行業(yè)本身而言,低污染、低成本、低能耗也是其工藝改進(jìn)的方向。新型再生橡膠成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)具有創(chuàng)新性,節(jié)能效果顯著,對(duì)高品質(zhì)再生橡膠生產(chǎn)精煉工序的提高是有益的探索。


中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)范仁德表示,捏煉機(jī)和精煉機(jī)均屬于輥筒式煉膠機(jī),而輥筒式煉膠機(jī)在橡膠行業(yè)大量應(yīng)用,因此降低輥筒式煉膠機(jī)的能耗、提高效率,不僅對(duì)廢橡膠行業(yè),而且對(duì)橡膠全行業(yè)都具有現(xiàn)實(shí)意義。目前國(guó)際上也很重視輥筒式煉膠機(jī)的節(jié)能減排,日本在一年前就提出要降低能耗30%以上,這是全世界的發(fā)展方向。他認(rèn)為,目前廢橡膠行業(yè)需要改進(jìn)的地方很多,需要共同探討,積極研發(fā),進(jìn)一步降低能耗。他同時(shí)指出,國(guó)內(nèi)橡膠行業(yè),尤其是廢橡膠行業(yè)人工操作較多,應(yīng)加快自動(dòng)化控制方面的研究。


據(jù)了解,常州市三橡機(jī)已于7月份研制成功用于實(shí)現(xiàn)“三機(jī)一線”聯(lián)動(dòng)的再生橡膠翻膠機(jī)器人樣機(jī),該機(jī)器人是廢橡膠行業(yè)的一個(gè)創(chuàng)新,目前已在工廠進(jìn)行了帶膠試驗(yàn)。下一步是對(duì)機(jī)器人投入實(shí)際生產(chǎn)考驗(yàn)并進(jìn)行完善和改進(jìn),盡快完成中試并設(shè)計(jì)定型,然后投放市場(chǎng)。該機(jī)器人已引起再生橡膠行業(yè)廣泛關(guān)注,如能成功應(yīng)用于再生橡膠生產(chǎn),則可以大幅提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率,改善工人的操作環(huán)境。

來(lái)源:中國(guó)化工報(bào)



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