記者23日從內(nèi)蒙古科學(xué)技術(shù)廳獲悉,國內(nèi)首條粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)線全線貫通,該生產(chǎn)線采用的技術(shù)實(shí)現(xiàn)了粉煤灰作為工業(yè)廢渣的全部利用轉(zhuǎn)化。
據(jù)介紹,該生產(chǎn)線由內(nèi)蒙古蒙西集團(tuán)和鄂爾多斯國投集團(tuán)共同進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)并投資建設(shè),隸屬內(nèi)蒙古鄂爾多斯蒙西鋁業(yè)有限公司,該企業(yè)是內(nèi)蒙古最早探索利用火力發(fā)電廠廢棄物——高鋁粉煤灰為原料提取氧化鋁技術(shù)的企業(yè)之一,早在2003年就在中試生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了粉煤灰提取氧化鋁半連續(xù)化生產(chǎn),相關(guān)技術(shù)課題獲得國家863計(jì)劃支持。
20年來,技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在借鑒波蘭成熟生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,先后經(jīng)過機(jī)理研究、中試試驗(yàn)和2次工業(yè)化試驗(yàn),取得了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù);通過對生產(chǎn)線進(jìn)行長時(shí)間反復(fù)調(diào)試驗(yàn)證,掌握了氧化鋁熟料自粉化的微觀機(jī)理,攻克了熟料自粉化率持續(xù)偏低的技術(shù)難題,探索出一整套適用于粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)的配料、煅燒、熟料自粉化及高溫粉料輸送等工藝、技術(shù)、生產(chǎn)方法。
同時(shí),技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過與下游的蒙西水泥公司聯(lián)合攻關(guān),解決了廢渣應(yīng)用問題,提取氧化鋁過程中產(chǎn)生的硅鈣渣全部用于聯(lián)產(chǎn)水泥熟料和其他建材產(chǎn)品,最終形成了綠色、低碳、循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈條。
據(jù)該公司負(fù)責(zé)人介紹,該項(xiàng)目已被國家發(fā)改委確立為利用非鋁土礦發(fā)展我國氧化鋁工業(yè)的示范項(xiàng)目,企業(yè)將以此為基礎(chǔ)著力推動(dòng)打造“高鋁煤電—粉煤灰提取氧化鋁—電解鋁—鋁深加工—廢渣綜合利用”完整產(chǎn)業(yè)鏈,為實(shí)現(xiàn)粉煤灰等固廢資源綜合利用探索出一條成熟的路子。 (記者張景陽 通訊員胡紅波)
轉(zhuǎn)自:科技日報(bào)
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