第二代JT窯技術獲重大發(fā)展創(chuàng)新

編者按近日，結(jié)合建材工業(yè)生產(chǎn)力促進中心對JT窯生產(chǎn)線測試和檢測的結(jié)果，中國水泥協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會技術進步工作委員會對利用第二代JT窯技術實施窯爐綜合節(jié)能技術改造形成正式會議紀要，并抄送國家發(fā)改委環(huán)資司、工信部原材料司、產(chǎn)業(yè)政策司、中國建材聯(lián)合會。之前，本報記者曾報道了由中國水泥協(xié)會和中國企業(yè)聯(lián)合會技術進步工作委員會共同組織的，在青海樂都華夏水泥廠召開的利用第二代JT窯技術實施窯爐綜合節(jié)能技術改造專家座談會。第二代JT窯技術相比第一代JT窯技術有很大的發(fā)展與創(chuàng)新，是中小水泥企業(yè)節(jié)能改造的適用技術，改造后的中小水泥是發(fā)展區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟、實現(xiàn)資源綜合利用的重要支撐。對解決中小水泥企業(yè)技術改革，提高中小水泥企業(yè)效益，解決中小水泥生存和發(fā)展問題有著積極的意義。

我國地域遼闊，經(jīng)濟發(fā)展不平衡，中小水泥企業(yè)仍然是一些地區(qū)發(fā)展經(jīng)濟、解決就業(yè)的重要途徑。水泥是區(qū)域性產(chǎn)品，銷售半徑和生產(chǎn)規(guī)模受市場需求及資源稟賦制約，為充分利用資源、縮短運輸半徑、滿足不同層次需求，通過改造適當保留部分中小水泥企業(yè)是符合經(jīng)濟規(guī)律和基本國情的。

在部分資源富集但經(jīng)濟欠發(fā)達的地區(qū)，采礦、冶金、化工、有色等行業(yè)的企業(yè)較多，經(jīng)過治理，雖然每年排放的廢渣、產(chǎn)生的尾礦等固體廢棄物量不大，但長年積存堆放、填埋，不僅總量較多，還造成二次污染和埋下次生災害隱患。利用第二代JT窯技術改造后的中小水泥，其突出特點是占地少、投資省、利廢多、能耗低，是消納這些固體廢棄物，并通過無害化最終協(xié)同處置實現(xiàn)資源化的關鍵環(huán)節(jié)，也是中小水泥轉(zhuǎn)變增長方式，肩負“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、構(gòu)建和諧生態(tài)”新使命，向“綠色功能產(chǎn)業(yè)”轉(zhuǎn)變的有效途徑。

與第一代JT窯相比，第二代JT窯有以下創(chuàng)新發(fā)展：JT窯趨向大型化和矮胖型。青海樂都華夏水泥有限公司采用兩臺5.6m×8.8mJT窯淘汰置換3臺Φ3.3m×10m立窯，單窯熟料生產(chǎn)能力達到1200t/d；成球質(zhì)量提高，料球水分降低。更新了預加水成球系統(tǒng)，生料、水分別在線計量后入攪拌機；生料球輸送采用兼具篩分功能的滾式輸送機，小于Φ3mm生料球篩分出來并重新回到成球盤。由于料與水的比例準確，攪拌均勻，成球質(zhì)量明顯提高，料球氣孔率提供了10%，料球含水量減少了2%；JT窯操作實現(xiàn)機械化。增設了松邊、清邊機械手，既大大減輕工人操作強度，也強化了窯中心部位通風，改善窯內(nèi)通風均勻性，進一步提高了窯的熱效；熱工制度更加穩(wěn)定。布料器窯內(nèi)布料、窯溫檢測及腰風調(diào)節(jié)均采用了自動控制系統(tǒng)，減少了人為因素干擾；余熱綜合利用更加合理。采用了余熱回收再利用技術，將出窯熟料可用余熱送入窯的布袋除塵器入口，既解決了布袋收塵器的結(jié)露問題，又保證了窯的深暗火操作，降低燒成熱耗、改善了熟料質(zhì)量。

窯以外其他生產(chǎn)系統(tǒng)均與新型干法接軌：石灰石采用Φ35m×16m的自動布料、多點卸料無底均化庫；生料采用Φ15m×50mMF多股流連續(xù)式均化庫；無煙煤、鋼渣、煤矸石、白渣灰等原燃材料采用150m×36m長方形預均化堆場；水泥采用天津水泥設計院開發(fā)的連續(xù)式均化庫。生料質(zhì)量控制采用X熒光多元素分析儀，在線率值配料、配熱自動控制，生產(chǎn)過程采用DCS集散控制系統(tǒng)。所有粉塵排放點都裝有布袋收塵器，原、燃材料全部入庫、入棚堆放，廠區(qū)實施了立體綠化，塑造了花園式工廠形象。

在節(jié)能環(huán)保方面，第二代JT窯綜合能耗、“三廢”排放等也達到行業(yè)先進水平：建筑材料工業(yè)環(huán)境監(jiān)測中心對青海樂都華夏水泥有限公司采用第二代JT窯技術的生產(chǎn)線進行了測試和監(jiān)測，能源消耗指標達到水泥行業(yè)的先進水平：熟料可比綜合煤耗93.52kgce/t、熟料可比綜合電耗46.14kWh/tcl。與《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780－2007）中的先進值107kgce/tcl、60kWh/tcl相比，分別降低12.6%、23.1％；全部達標排放。窯、生料磨、水泥磨、烘干機的粉塵排放濃度均小于30mg/m2，二氧化碳、氮氧化物、氟化物排放濃度大大低于國家排放標準；達到國家熟料質(zhì)量標準。3天抗壓強度達到35.4MPa，28天達到55MPa。廢渣利用率達到40%。利用了當?shù)氐匿撛?、粉煤灰、爐渣、白渣灰、硅粉、鎳渣、銅尾礦等工業(yè)廢渣。實物勞動生產(chǎn)率5000t/人.年，窯臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在45t以上（可比產(chǎn)量相當51t/h），企業(yè)定員210人。

針對第二代JT窯技術技術指標，專家提出了建議，認為JT窯還有節(jié)能減排空間，希望確定新的目標，不斷實現(xiàn)技術創(chuàng)新，進一步提高主機及專用附屬設備質(zhì)量；并進一步積累生產(chǎn)運行考核數(shù)據(jù)，以便更加全面、準確、可靠地分析評價；JT窯技術持有單位、工程設計單位、水泥窯運行單位以及有關行業(yè)協(xié)會，大力協(xié)同，繼續(xù)跟蹤調(diào)研JT窯技術，在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置長期穩(wěn)定運營的基礎上，適時制定JT窯相應標準和規(guī)范，逐步示范推廣。建議政府有關部門對利用JT窯技術改造并全面達標的中小水泥企業(yè)，開展協(xié)同處置消納工業(yè)固體廢棄物的，予以大型水泥企業(yè)同等的財稅等政策支持；建議工業(yè)和信息化部等有關部門，在制定產(chǎn)業(yè)政策推進兼并重組、淘汰落后、節(jié)能減排和技術改造的同時，統(tǒng)籌基本國情、區(qū)域發(fā)展需要、社會綜合成本和技術經(jīng)濟可行性等因素，兼顧考慮采用JT窯技術改造的中小水泥企業(yè)發(fā)展環(huán)境和生存空間。（作者：孫陽）

來源：中國建材報

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