本報(bào)訊 鞍鋼主持的“鞍鋼冷軋機(jī)板形控制系統(tǒng)核心技術(shù)自主研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”和參與的“國產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅(雜)的系統(tǒng)研究與實(shí)踐”獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
據(jù)了解,隨著高端汽車、家電生產(chǎn)用戶對冷軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,板形質(zhì)量已成為冷軋產(chǎn)品最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一。冷軋機(jī)板形控制系統(tǒng)是軋鋼技術(shù)領(lǐng)域最復(fù)雜、技術(shù)含量要求最高的技術(shù)之一。目前,我國所有鋼鐵企業(yè)冷軋生產(chǎn)線上的板形控制系統(tǒng)全部為進(jìn)口。2005年以來,鞍鋼聯(lián)合東北大學(xué)、燕山大學(xué)等國內(nèi)科研單位進(jìn)行了冷軋機(jī)板形控制技術(shù)與控制系統(tǒng)核心技術(shù)研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用研究,取得了核心技術(shù)突破。項(xiàng)目研發(fā)過程中產(chǎn)生14項(xiàng)發(fā)明專利、10項(xiàng)實(shí)用新型專利、5項(xiàng)軟件著作權(quán),形成了板形檢測、控制系統(tǒng)核心技術(shù)體系,完成了國內(nèi)第一套工業(yè)應(yīng)用級的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的冷軋帶鋼板形測量和控制系統(tǒng)。該項(xiàng)目打破了國外對冷軋板形控制系統(tǒng)的長期技術(shù)壟斷,是我國冶金領(lǐng)域核心技術(shù)自主創(chuàng)新的重大進(jìn)步。
“國產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅(雜)的系統(tǒng)研究與實(shí)踐”,是由長沙礦冶研究院、鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司、太原鋼鐵集團(tuán)公司等10家鋼鐵行業(yè)企業(yè)和高等院校共同完成的。該項(xiàng)目創(chuàng)造性地提出“提鐵降硅(雜)”、“鐵前成本一起核算”、“集團(tuán)效益最大化”并建立了“鐵精礦質(zhì)量鐵、硅、鋁三元素綜合評價(jià)”理論體系,為國產(chǎn)鐵精礦實(shí)施提鐵降硅(雜)戰(zhàn)略提供了理論指導(dǎo)。按照這一理論,鞍鋼、太鋼等鋼企相繼實(shí)施“提鐵降硅(雜)”的戰(zhàn)略,針對不同地區(qū)、不同類型鐵礦石開展研究,經(jīng)過幾年的研究與實(shí)踐,國內(nèi)鐵礦石選礦技術(shù)取得重大突破,達(dá)到國際領(lǐng)先水平。國產(chǎn)鐵精礦質(zhì)量達(dá)到或超過進(jìn)口鐵礦石質(zhì)量,高爐煉鐵節(jié)能降耗效果顯著,減少了對進(jìn)口鐵礦石的依賴,為鐵礦山持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
來源:中國冶金報(bào)
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