鋼鐵行業(yè)高效利用低燃值高爐煤氣有新突破

　　本報訊 日前，由湖南衡鋼百達先鋒能源科技有限公司承建的國內(nèi)首個低燃值高爐煤氣綜合利用工程正式開工建設(shè)，這是我國鋼鐵行業(yè)首次實現(xiàn)高效利用低燃值的高爐煤氣。

　　長期以來，高爐煤氣的利用方式以燃燒為主，利用效率低，過剩的高爐煤氣放散到大氣中，不僅污染環(huán)境，也造成巨大的能源浪費。如果能通過先進可靠的技術(shù)提純高爐煤氣中的CO，實現(xiàn)高效回收利用，將為鋼鐵企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益，進一步促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

　　經(jīng)過數(shù)月談判，華菱衡鋼旗下的衡陽鋼管資產(chǎn)管理有限公司和北京北大先鋒科技有限公司順利牽手，合資組建湖南衡鋼百達先鋒能源科技有限公司，負責(zé)承建低燃值高爐煤氣綜合利用工程項目。該項目由北大先鋒公司負責(zé)總流程設(shè)計，并由其提供核心設(shè)備及專有吸附劑，每小時可處理67000標準立方米高爐煤氣，得到17500標準立方米的CO產(chǎn)品氣，純度達70%以上。如此大規(guī)模分離提純高爐煤氣，在鋼鐵行業(yè)及氣體分離領(lǐng)域都是一個歷史性突破。項目建成投產(chǎn)后，通過高爐煤氣提純得到的CO可替代一部分天然氣供給衡鋼加熱爐使用，據(jù)測算將替代衡鋼約1/3左右的天然氣用量，年直接創(chuàng)收可達2500多萬元。

　　據(jù)衡鋼百達先鋒公司負責(zé)人介紹，CO與N2沸點接近，普通吸附劑對兩者的選擇性又很低，傳統(tǒng)的深冷法和一般的變壓吸附法很難將兩者分離。煉鐵副產(chǎn)的高爐煤氣中CO含量低，N2含量高，從高爐煤氣中低成本分離CO一直是國際性難題。據(jù)了解，北大先鋒公司在已有的成熟的PSA-CO技術(shù)基礎(chǔ)上，針對高爐煤氣的特點，開發(fā)成功獨有的高爐煤氣分離CO技術(shù)，率先實現(xiàn)從高爐煤氣中低成本、大規(guī)模分離CO，產(chǎn)品純度最高可達99.99%。高純度CO可合成甲醇、甲酸等化工產(chǎn)品，更高純度的CO可合成乙二醇、草酸二甲酯等高附加值的化工產(chǎn)品，這將實現(xiàn)最大限度的資源回收利用。

　　提純低燃值高爐煤氣綜合利用工程項目立足于節(jié)能環(huán)保，憑借科技創(chuàng)新促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排提供了新思路，對大型工業(yè)尾氣回收利用項目有重要的示范意義，對我國鋼鐵行業(yè)降耗增收和可持續(xù)發(fā)展將發(fā)揮積極作用。

來源：中國冶金報

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