青島天工材料磨損技術研究所與上海大學、中國石油大學、西安交通大學等材料領域的重點學科的專家教授,通過廣泛的研究與探討,經(jīng)過四年來的不斷努力,研發(fā)成功了第一代用于生產實踐的具有完全自主知識產權的電磁熱處理裝置,填補了國內生產實踐領域空白,并已用于石油機械行業(yè)耐磨套的批量生產。
據(jù)了解,首臺電磁熱處理設備型號為TGS-A-B-1.6,主要用于直徑小于270mm以內的各種圓筒 (柱)形機械零部件的電磁熱處理。用此裝置研發(fā)的石油雙金屬缸套已申請了發(fā)明專利。該設備具有操作簡單、使用方便、安全可靠等優(yōu)點。整個循環(huán)工作過程全自動控制,可在二至五分鐘之內完成一個循環(huán),也就是每個工作日內可處理工件約160件,消耗電能約240度,費用190元左右,單個工件耗費不到1.2元。大幅度提高了產品使用壽命約三倍以上,照此推算,整個國內石油缸套全部采用此工藝進行生產的話,可直接為國家節(jié)約資金數(shù)億元;如果國內整個石油、礦山機械行業(yè)都采用該項技術,經(jīng)濟效益更是不可估量。
另據(jù)了解,該設備的研究與開發(fā)是源于對石油設備以及大型工礦工程機械類設備高耐磨襯套產品的要求,尤其是既要高強度又要高耐磨的機械零部件的要求而研發(fā)的。此裝置的研發(fā)成功,可使此類產品的設計壽命遠遠高于原設計壽命三到五倍。從而大大降低生產設備的使用成本及維修成本。使設計人員在原有材料的設計選型上,有了更多的選擇,更大程度地發(fā)揮了材料的潛能,降低了生產成本。 (孟凡江 王傳成)
轉自:中國工業(yè)報
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