本報(bào)訊(記者嚴(yán)家民)5月29日,山西省科技廳組織國(guó)內(nèi)有關(guān)專家對(duì)山西彩佳印染有限公司研發(fā)的“棉織物低溫連續(xù)快速練漂工藝”項(xiàng)目進(jìn)行了科技成果鑒定。與會(huì)專家認(rèn)為,該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著,具有廣闊的應(yīng)用前景,工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。希望進(jìn)一步研發(fā)該技術(shù)的專用裝備,加快推廣步伐。
山西彩佳印染有限公司的科技人員在董事長(zhǎng)柴化珍的帶領(lǐng)下,通過(guò)兩年的攻關(guān)試驗(yàn)及研究,分析、篩選了上百種助劑,成功復(fù)配了快速練漂劑;并經(jīng)過(guò)對(duì)5種工藝路線、快速練漂劑、燒堿及雙氧水等染化料助劑用量的優(yōu)化,完成了棉紡織低溫連續(xù)快速練漂工藝流程、工藝處方、工藝條件及工藝設(shè)備的組合和試產(chǎn)。
專家們認(rèn)為,該項(xiàng)目突破了傳統(tǒng)冷堆工藝效率低和連續(xù)汽蒸工藝能耗高的弊病,自主創(chuàng)新研發(fā)了低溫快速練漂劑,采用高給液技術(shù),在現(xiàn)有常規(guī)連續(xù)氧漂生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了棉織物的低溫連續(xù)一浴一步退煮漂工藝。和傳統(tǒng)工藝相比,該技術(shù)堆置時(shí)間從12~24小時(shí)減少至75~90分鐘;化學(xué)品總用量可減少40%以上;蒸汽量減少50%以上;污水COD值降低30%,pH值由12降至7~8。該項(xiàng)目工藝路線設(shè)計(jì)合理,設(shè)備單元組成緊湊、品種適應(yīng)性強(qiáng)、工藝成熟、操作方便、節(jié)能減排,已投入工業(yè)化批量生產(chǎn)。
來(lái)源:中國(guó)紡織報(bào)
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