我國(guó)掌握合成氨工藝大型化技術(shù)

　　本報(bào)訊（記者 鄭璐 實(shí)習(xí)記者 孫琳） 1月16日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在北京組織專家對(duì)湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)完成的“日產(chǎn)千噸級(jí)新型（ⅢJD）氨合成技術(shù)”項(xiàng)目進(jìn)行科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該氨合成塔及系統(tǒng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，工業(yè)運(yùn)行綜合性能優(yōu)異，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的水平，打破了我國(guó)在合成氨工藝大型化技術(shù)上長(zhǎng)期依賴國(guó)外技術(shù)的局面，建議加快在行業(yè)內(nèi)的推廣應(yīng)用。

如何實(shí)現(xiàn)單系統(tǒng)規(guī)?；痛蠓档湍芎囊恢笔抢_合成氨行業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題，湖南安淳從2008年開始研制ⅢJD3000氨合成系統(tǒng)，經(jīng)過幾代升級(jí)，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)裝備國(guó)產(chǎn)化率100％，單塔能力達(dá)到日產(chǎn)氨1100噸，噸氨節(jié)電249.9千瓦時(shí)，年節(jié)能總效益6374.38萬(wàn)元。

目前，該系統(tǒng)已在湖北潛江金華潤(rùn)化肥有限公司實(shí)際運(yùn)行了20個(gè)月。72小時(shí)考核情況表明：在循環(huán)氣甲烷含量高達(dá)18.5%情況下，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)合成氨1116.8噸，系統(tǒng)壓力17.87兆帕，合成塔及廢鍋?zhàn)枇?.65兆帕，出口氨含量15.98%，氨凈值12.93%。王文善認(rèn)為，該系統(tǒng)工藝操作簡(jiǎn)單，裝置運(yùn)行安全穩(wěn)定、年運(yùn)轉(zhuǎn)率高、能耗低，主要指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值。在高惰氣情況下，能達(dá)到如此效果，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)先例。

鑒定委員會(huì)專家組組長(zhǎng)、中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)原副理事長(zhǎng)王文善在會(huì)上表示，“日產(chǎn)千噸級(jí)新型（ⅢJD）氨合成技術(shù)十大創(chuàng)新點(diǎn)均屬原始創(chuàng)新，其中計(jì)算方法創(chuàng)新、連續(xù)床冷管結(jié)構(gòu)、徑向筐氣分布裝置更是重大創(chuàng)新?！?/br>

湖南安淳董事長(zhǎng)、總工程師謝定中介紹，他們根據(jù)氨合成平衡曲線及最適宜溫度曲線，確定了最佳反應(yīng)段數(shù)、換熱方式等參數(shù)。氨合成塔內(nèi)件采用三層四段軸徑向結(jié)構(gòu)，整塔阻力小、催化劑可自卸。氣體徑向分布器采用均分空腔加鼓釘網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，氣體徑向分布均勻。等溫徑向內(nèi)冷段采用內(nèi)外環(huán)扁平管氣冷式結(jié)構(gòu)，溫控靈活、溫差小。采用塔鍋直聯(lián)結(jié)構(gòu)，靜密封點(diǎn)少。設(shè)計(jì)采取并聯(lián)分流進(jìn)塔形式，阻力低；起始溫度低，熱點(diǎn)溫度高，且選擇了適宜的平衡溫距，有利于提高氨凈值。

據(jù)了解，安淳公司第一套DN2400ⅢJD氨合成塔及系統(tǒng)2008年在山西天澤公司投產(chǎn)，于2010年對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后提升明顯，日產(chǎn)量上升100噸，塔阻力下降0.4兆帕；2009年開發(fā)設(shè)計(jì)了DN2500合成塔，在山西豐喜臨猗投產(chǎn)，投產(chǎn)后日產(chǎn)合成氨達(dá)到880噸，運(yùn)行壓力為15.8~16.5兆帕，甲烷含量16%~18%，塔壓差0.5~0.6兆帕，系統(tǒng)壓差1.2兆帕；同年又在豐喜臨猗的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)提升。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)

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