廢水回收新工藝效力煤氣化治污

　　本報訊 （記者 趙鳳莉） 截至昨日發(fā)稿時，中煤黑龍江省煤炭化工（集團）有限公司應(yīng)用煤氣化廢水高濃酚氨回收處理技術(shù)已取得日處理廢水5500噸的佳績。處理后的廢水pH值從10.5降至6.5，酚氨回收工段的總酚萃取效率從76%提升至93%。據(jù)測算，采用該技術(shù)后減排成效明顯，企業(yè)年可減排酚5600噸、氨氮6000噸、COD2.3萬余噸。

據(jù)了解，煤氣化廢水是氣化爐在制造煤氣的過程中所產(chǎn)生的廢水，主要來源于洗滌、冷凝和分餾工段。其特點是污染物濃度高，酚類、油及氨氮濃度高，生化有毒及抑制性物質(zhì)多，在生化處理過程中難以實現(xiàn)有機污染物的完全降解。煤氣化廢水的另一特點是廢水水質(zhì)因各企業(yè)使用的原煤成分及氣化工藝的不同而差異較大。其中魯奇爐氣化工藝產(chǎn)生的廢水污染程度較高，特別是產(chǎn)生的含酚廢水很難處理，運行成本高。

由華南理工大學(xué)與中煤黑龍江煤炭化工（集團）有限公司合作開發(fā)的煤氣化廢水高濃酚氨回收處理技術(shù)，解決了長期困擾魯奇爐煤氣化生產(chǎn)過程的廢水處理難題。技術(shù)人員針對我國煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃有毒酚氨廢水，通過大量基礎(chǔ)研究和工廠現(xiàn)場試驗，提出精餾汽提塔側(cè)線脫氨技術(shù)路線，開發(fā)出煤加壓氣化廢水高濃酚氨回收技術(shù)新工藝。

據(jù)介紹，該技術(shù)采用先脫酸脫氨再萃取脫酚工藝，利用單塔集成技術(shù)同時脫酸脫氨，再利用萃取劑和高效填料萃取塔增強多元酚萃取效果，優(yōu)化工藝流程，回收處理其中的酚氨成分，將污染物回收為資源。該技術(shù)在黑龍江煤化集團實現(xiàn)了工業(yè)化，廢水處理量達5500噸/日，最終排放水質(zhì)達到污水綜合排放國家一級標(biāo)準(zhǔn)，解決了該企業(yè)長期以來對松花江流域的嚴(yán)重污染難題。其關(guān)鍵技術(shù)和主要技術(shù)指標(biāo)處于國際領(lǐng)先水平。

記者還了解到，該技術(shù)成果已得到環(huán)保部的重視，目前在中煤鄂爾多斯能源有限公司、中海油新能源投資有限公司、大慶石油集團等大型煤化工企業(yè)進行推廣應(yīng)用中，隨著后續(xù)針對性論證工作的進一步展開，該技術(shù)將在煤化工領(lǐng)域取得更好應(yīng)用。

來源：中國化工報

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