我國獨(dú)創(chuàng)廢棄物制亞微米銅粉技術(shù)

全球首條工業(yè)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)

　　本報(bào)訊（記者 姜小毛） 2月22日，北京雄財(cái)普吉科技有限公司對外宣布，由該公司自主開發(fā)的利用含銅廢棄物制備亞微米銅粉技術(shù)已通過工信部組織的科技成果鑒定。采用該技術(shù)生產(chǎn)的新一代高科技功能性金屬粉體新材料、亞微米銅基潤滑油、亞微米銅基油等銅基抗磨修復(fù)系列產(chǎn)品已批量生產(chǎn)并銷往國內(nèi)外，正式服務(wù)于石油和化學(xué)工業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域。

據(jù)技術(shù)發(fā)明人雄財(cái)普吉公司董事長吉維群介紹，采用這一新技術(shù)在重慶建設(shè)的全球首條亞微米銅粉工業(yè)化生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。這種亞微米銅粉形狀規(guī)則，具有無磁性、高分散穩(wěn)定性、粒度分布集中、抗氧化性能好等特性。將其與其他輔助材料及基礎(chǔ)潤滑油按比例進(jìn)行調(diào)制，可生產(chǎn)出亞微米銅基抗磨修復(fù)系列產(chǎn)品；與原潤滑油按比例直接混合使用，不但可大大提升原潤滑油的各項(xiàng)應(yīng)用性能，還可延長潤滑油使用壽命2倍以上，讓內(nèi)燃機(jī)與化工設(shè)備不再直接磨損，實(shí)現(xiàn)其高負(fù)荷、長周期、低成本、安全穩(wěn)定運(yùn)行。特別是利用該產(chǎn)品的銅基燃燒催化作用，還可改善燃燒微環(huán)境，明顯減少內(nèi)燃機(jī)尾氣排放并節(jié)約能源。

據(jù)介紹，該技術(shù)采用自主知識產(chǎn)權(quán)的硫酸法化學(xué)還原工藝，利用廢渣、廢液、超低品位（低于0.03%）伴生礦等含銅廢棄物制備亞微米銅粉，洗滌過濾銅漿產(chǎn)生的微酸性洗滌水經(jīng)處理后可副產(chǎn)碳酸亞鐵和硫酸銨等，節(jié)能減排效果明顯。

經(jīng)國家有色金屬及電子材料分析測試中心等多家權(quán)威檢測部門分析測試，該工藝生產(chǎn)的亞微米銅粉產(chǎn)品粒度為0.1～5.0微米，平均粒度0.7微米，最高純度≥99.99%，屬于具有工業(yè)實(shí)用價(jià)值的納米級金屬粉體的延伸高技術(shù)產(chǎn)品，突破了國內(nèi)外工業(yè)銅粉細(xì)微化制備技術(shù)的瓶頸。該技術(shù)已取得鈦白水解粒子增白劑及鈦白水解晶種的制備方法、一種亞微米銅粉及用硫酸法化學(xué)還原制備該銅粉的方法、亞微米銅基磨合修復(fù)劑及其用途等3項(xiàng)國家發(fā)明專利。

據(jù)了解，雄財(cái)普吉公司計(jì)劃在年內(nèi)繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)線規(guī)模，以滿足國內(nèi)外石油化工、精密制造、潤滑、催化、生物、醫(yī)藥、水處理等多個(gè)領(lǐng)域的亞微米銅粉需求。

來源：中國化工報(bào)

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