我國掌握異丁烷復(fù)合提純工藝

　　本報訊（記者 姜小毛） 3月19日，天津聯(lián)博化工股份有限公司宣布，由該公司自主開發(fā)的我國第一套采用復(fù)合提純工藝技術(shù)的年產(chǎn)5000噸異丁烷裝置，經(jīng)過連續(xù)一年半的工業(yè)生產(chǎn)大考，達到設(shè)計要求，實現(xiàn)了長周期安全穩(wěn)定運行。產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率（即烯烴去除率）可達100%，粗異丁烷經(jīng)提純后含量達到98.5%，硫含量≤1ppm，技術(shù)指標和廢氣排放達到或優(yōu)于相關(guān)國家標準，滿足用戶需求。

聯(lián)博公司針對天津濱海新區(qū)中沙石化公司甲基叔丁基醚（MTBE）/1-丁烯裝置的副產(chǎn)物粗異丁烷產(chǎn)品，研究出異丁烷精制系統(tǒng)和精制方法：先精餾分出大部分烯烴，既減少下游加氫過程用氫，又充分利用了原料中的烯烴；然后進行加氫，確保產(chǎn)品不含烯烴；最后采用分子篩吸附微量水，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

聯(lián)博公司總經(jīng)理薛定介紹，該技術(shù)將精餾、加氫、吸附有機地結(jié)合在一起，過程簡單，投資小，條件溫和，輕烴脫除徹底，適用于生產(chǎn)特需的純異丁烷（＞90%）產(chǎn)品。技術(shù)人員采用初步精餾結(jié)合吸附脫除的方式除掉醇和醚，精餾結(jié)合加氫脫除1-丁烯，使設(shè)備投資和操作費用得到合理控制，且加氫過程中所有1-丁烯和丁二烯轉(zhuǎn)化為正丁烷，既降低了前序精餾的操作費用，又使產(chǎn)品產(chǎn)率提高了5%左右。同時，經(jīng)反復(fù)生產(chǎn)試驗，他們開發(fā)出了低溫、低壓、高轉(zhuǎn)化率（目前為100%）的碳四加氫生產(chǎn)工藝。該技術(shù)也可應(yīng)用于由一般碳四烴制取不同純度要求的異丁烷。

據(jù)介紹，丁烯和異丁烷的分離相當困難。因鈀系催化劑價格昂貴，而且反應(yīng)溫度壓力接近4.0MPa，反應(yīng)溫度在100℃以上，動靜設(shè)備壓力等級高，反應(yīng)能耗高，傳統(tǒng)工藝流程只得放棄加氫過程而選擇精餾。但精餾工藝的設(shè)備投資大，且不能將丁烯徹底除掉。

聯(lián)博公司首創(chuàng)了異丁烷脫烯烴溫和加氫反應(yīng)工藝，通過采取新型催化劑，優(yōu)化配比，增強了反應(yīng)活度，在較低的溫度下完成加氫過程，能耗很低，大大降低了設(shè)備投資和操作風(fēng)險，并且轉(zhuǎn)化率可達100%。該催化劑也是首次應(yīng)用在碳四加工工藝中。

高純度異丁烷R600a的消耗臭氧潛能值（ODP）及全球變暖潛能值（GWP）值均為0，是氟里昂的理想替代產(chǎn)品之一，在家用制冷行業(yè)、工業(yè)制冷行業(yè)應(yīng)用前景看好。從混合碳四烴類中制取高純度的異丁烷時，由于碳四烴類各組分之間的沸點很接近，一般精餾方法很難分離。要將烯烴除到100g/g以下，采用一般異丁烷提純方法（精餾法、萃取法）無法徹底除去烯烴，只能進行加氫。但如將全部原料都進行加氫，耗氫量大，加氫反應(yīng)放熱量大，反應(yīng)難以控制，烯烴的附加值降低。

來源：中國化工報

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