本報訊 (記者 姜小毛) 消除垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的劇毒物質(zhì)二噁英是一道公認的世界性難題。4月12日,宜春市實用技術(shù)研究所宣布,他們已經(jīng)完成了垃圾無煙焚燒新工藝技術(shù)的研究工作,建成一套千噸級垃圾無煙焚燒裝置。該裝置對PVC(產(chǎn)生二噁英的主要物質(zhì))為主要成分的化工垃圾進行處理試驗,獲得滿意效果,在成功實現(xiàn)帶水垃圾無煙焚燒的同時,還可用余熱來發(fā)電。
采用該技術(shù)焚燒低熱值帶水垃圾時,既不用在垃圾中添加任何化學(xué)藥劑與化石燃料,也不用向垃圾焚燒煙氣中二次噴燃液化氣或天然氣,同時所產(chǎn)煙氣也無需活性炭吸附和布袋過濾等后處理工序。中科院上海高等研究院分析測試中心監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,該裝置的燃燒效率為97.6%,煙氣中二噁英類含量0.039mg/m3,氮氧化物(NOx)146mg/m3,一氧化碳(CO)22mg/m3,均大大低于目前垃圾焚燒國家標準和歐盟標準的限值,煙氣中未檢出二氧化硫(SO2)、氯化氫(HCl)。
據(jù)項目研發(fā)人、宜春市實用技術(shù)研究所所長劉偉奇介紹,該技術(shù)由脫水、熱解、重整、除塵/酸/二噁 英、熱能回收、爐渣利用等多道處理工序組成。垃圾從入爐到燃盡,所有處理工序均在爐內(nèi)一體化同步完成。這項技術(shù)適用于化工和其他工業(yè)垃圾、生活垃圾的焚燒,所有垃圾都可以為帶水濕垃圾,燃燒時不產(chǎn)生煙塵,基本不產(chǎn)生二噁英,各項排放指標優(yōu)于國標和歐盟排放標準。目前,該技術(shù)已先后申報了國家發(fā)明專利和國際發(fā)明專利。
據(jù)介紹,目前的垃圾焚燒處理工藝均“先產(chǎn)生含二噁英的濃煙,然后再對其實施煙氣處理”。這種“先患病后治病”的傳統(tǒng)垃圾焚燒處理工藝,煙塵處理工序多、流程長,二噁英難以消除,給大氣環(huán)境造成極大危害。劉偉奇在其開發(fā)的柴草液化氣灶技術(shù)的基礎(chǔ)上,于去年下半年完成了垃圾無煙焚燒爐的中試研究,將加氧催化裂解的技術(shù)原理應(yīng)用到垃圾焚燒處理上,改傳統(tǒng)的催化裂解為加氧催化裂解,利用垃圾燃燒裂變產(chǎn)生的“中間體”,使焦油類大分子物質(zhì)包括二噁英瞬間實現(xiàn)完全裂解,并參與其裂解產(chǎn)物的分子重組,從而產(chǎn)出大量燃燒性能優(yōu)異的小分子可燃物和小分子自由基,使熱值很低、含水量很高的劣質(zhì)垃圾,也能輕松實現(xiàn)完全燃燒,熱效率成倍增長。
來源:中國化工報
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