我國構(gòu)建煤制芳烴大產(chǎn)業(yè)鏈

“世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置的運行，填補了甲醇制芳烴工業(yè)化技術(shù)的空白，使我國煤制芳烴大型產(chǎn)業(yè)鏈基本成型?！?月11日，從煤制芳烴技術(shù)成果新聞發(fā)布會上傳出這個消息。

至此，煤制芳烴大型產(chǎn)業(yè)鏈與已有的煤制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合，我國成為世界首個有望以煤為原料生產(chǎn)石油化工產(chǎn)業(yè)鏈全部產(chǎn)品的國家。

中國工程院院士、清華大學教授金涌介紹，當前以煤為原料生產(chǎn)芳烴的三大關(guān)鍵技術(shù)（煤氣化、合成氣制甲醇和甲醇制芳烴）中，煤氣化和合成氣制甲醇在國內(nèi)外均有成熟技術(shù)，而在甲醇制芳烴這一開發(fā)難度最大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺少可以工業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)。因此，甲醇制芳烴成為一項關(guān)系到我國石油替代戰(zhàn)略實施、實現(xiàn)煤炭資源深度轉(zhuǎn)化和清潔高效利用的關(guān)鍵戰(zhàn)略技術(shù)。

經(jīng)過十多年的技術(shù)攻關(guān)，清華大學在國際上率先開發(fā)成功甲醇制芳烴催化劑和便于大型化生產(chǎn)的流化床甲醇制芳烴連續(xù)反應(yīng)再生技術(shù)，并與華電集團共同開發(fā)成套工業(yè)技術(shù)。

2012年1月，世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置在華電煤業(yè)榆林煤化工基地試車成功。

今年3月18日，該技術(shù)通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定專家評價該核心裝置流化床操作平穩(wěn)、彈性大，連續(xù)化與自動化程度高，甲醇轉(zhuǎn)化率高達99.99%，噸芳烴甲醇消耗低（約3.07噸甲醇生產(chǎn)1噸芳烴），催化劑活性穩(wěn)定。

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副會長周竹葉表示，此項技術(shù)是我國現(xiàn)代煤化工科技領(lǐng)域的重大突破，對推進石油和化工原料多元化進程，滿足市場對芳烴等基本有機原料迅速增長的需求，保障國家能源安全具有重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。

據(jù)了解，煤基甲醇生產(chǎn)工藝由于進行了脫硫、脫氮處理，制備的芳烴產(chǎn)品更加清潔，同時催化劑的高選擇性也使芳烴產(chǎn)品中的組分遠少于石油基路線所得的產(chǎn)品組分，從而使芳烴分離環(huán)節(jié)避免了石油基芳烴抽提的復雜工序，產(chǎn)品能耗大幅降低。

甲醇制芳烴過程副產(chǎn)的大量氫氣和部分低碳烷烴還可作為生產(chǎn)甲醇的原料，從而降低了甲醇制芳烴的原料消耗。

華電集團總經(jīng)理云公民表示，由于流化床反應(yīng)器放大和催化劑穩(wěn)定性這兩個關(guān)鍵問題已解決，裝置放大到百萬噸級已有了技術(shù)保障。華電集團計劃于年內(nèi)在陜西榆林煤化工基地啟動建設(shè)世界首套百萬噸甲醇制芳烴工業(yè)示范裝置，屆時將形成年產(chǎn)1000萬噸煤炭、300萬噸煤制甲醇、100萬噸甲醇制芳烴和120萬噸精對苯二甲酸的產(chǎn)能。（陳其玨）

來源：中國石化報

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