大型連續(xù)流化床造粒干燥成套技術(shù)通過鑒定

生物發(fā)酵廢液實(shí)現(xiàn)近零排放

　　本報(bào)訊 5月7日從中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)傳來消息：山東奧諾源科技有限公司與中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司共同完成的生物發(fā)酵廢液近零排放的大型連續(xù)流化床造粒干燥成套技術(shù)通過石化聯(lián)合會(huì)主持的科技成果鑒定。該技術(shù)將生物發(fā)酵液直接在流化床內(nèi)噴霧、造粒、干燥，一步得到顆粒狀產(chǎn)品，既實(shí)現(xiàn)了生物發(fā)酵過程的清潔生產(chǎn)和生物發(fā)酵廢液的資源化利用，又為用戶節(jié)省了大量能源。

據(jù)介紹，自2008年以來，山東奧諾能源科技有限公司在65%賴氨酸、低含量蘇氨酸、低含量色氨酸、鹽霉素、生物發(fā)酵蛋白等不同產(chǎn)品領(lǐng)域推廣了27套大型連續(xù)流化床造粒干燥成套裝置，為用戶新增產(chǎn)值87.7億元，實(shí)現(xiàn)了生物發(fā)酵過程中廢水的近零排放，節(jié)省蒸汽消耗80萬噸/年。該成套技術(shù)不僅適用于生物發(fā)酵液的造粒干燥，還可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、環(huán)保、化工等領(lǐng)域。

由于發(fā)酵廢液排放量大，處理難度和成本高，發(fā)達(dá)國家已基本停止在本國生產(chǎn)生物發(fā)酵產(chǎn)品，將其轉(zhuǎn)移至發(fā)展中國家，目前我國谷氨酸和賴氨酸的總產(chǎn)量分別占世界總產(chǎn)量的75%左右。生物發(fā)酵過程的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和資源化利用在國家“十一五”和“十二五”規(guī)劃中均被列為技術(shù)進(jìn)步的重要領(lǐng)域，廢水污染已成為發(fā)酵工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的限制因素。

該項(xiàng)目將流態(tài)化干燥與噴霧干燥相結(jié)合，通過物料適應(yīng)性研究、工藝研究以及造粒床主機(jī)結(jié)構(gòu)的技術(shù)研究，成功開發(fā)出適用于粗發(fā)酵液、粗發(fā)酵液與發(fā)酵廢液的調(diào)配液、發(fā)酵廢液等生物發(fā)酵液的大型連續(xù)流化床造粒干燥成套技術(shù)，將生物發(fā)酵液直接在流化床內(nèi)噴霧、造粒、干燥，一步得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了生物發(fā)酵廢液的近零排放。

以賴氨酸、蘇氨酸和色氨酸為例，采用該成套技術(shù)將粗發(fā)酵液，或者粗發(fā)酵液與精制過程中產(chǎn)生的發(fā)酵廢液調(diào)配液直接濃縮、干燥制得較低有效成分含量的飼料添加劑，可以徹底避免廢液產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵廢液的近零排放。如果將大型連續(xù)流化床造粒干燥成套技術(shù)用于谷氨酸發(fā)酵廢液（味精廢液）的造粒干燥制取有機(jī)復(fù)合肥，由于全部的干燥過程均在低溫條件下完成，干燥尾氣無污染，避免了傳統(tǒng)高溫轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)所產(chǎn)生的二次空氣污染。

來源：中國化工報(bào)

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀