中國石化催化裂化煙氣處理技術(shù)取得突破

由鎮(zhèn)海煉化、撫順石油化工研究院、寧波工程公司、洛陽工程公司共同承擔(dān)的中國石化“十條龍”攻關(guān)項目——“催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝工業(yè)化試驗”，4月27日通過中國石化科技部組織的技術(shù)鑒定。經(jīng)過該技術(shù)處理后，催化裂化煙氣中氮氧化物去除率最高可達(dá)90%，氮氧化物含量低于國家和地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

催化裂化裝置承擔(dān)減排使命

催化裂化裝置是煉油過程中重要的二次加工裝置，也是煉油企業(yè)最大的氣體污染物排放源，是提高輕質(zhì)油收率、生產(chǎn)高辛烷值汽油同時又多產(chǎn)柴油的重要手段。

催化裂化煙氣中，由于含有大量的二氧化硫和氮氧化物及粉塵，一直是環(huán)保治理中的難點。一方面，國內(nèi)部分企業(yè)從國外引進(jìn)的煙氣除塵脫硫裝置運行中存在著多種不同程度的問題；另一方面，我國已明確將氮氧化物減排納入“十二五”規(guī)劃，煉廠催化裂化裝置未來面臨著氮氧化物減排的任務(wù)。

科技攻關(guān)實現(xiàn)技術(shù)國產(chǎn)化

為了實現(xiàn)催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝治理技術(shù)的國產(chǎn)化，降低投資成本，中國石化組織鎮(zhèn)海煉化、撫順石油化工研究院、寧波工程公司、洛陽工程公司共同組成攻關(guān)團(tuán)隊，開展催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝成套技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究，并將“催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝工業(yè)化試驗”課題列為中國石化“十條龍”攻關(guān)項目。

他們在鎮(zhèn)海煉化建成了國內(nèi)首套催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝裝置，使用由撫順石油化工研究院開發(fā)的廢氣治理技術(shù)，對催化裂化煙氣進(jìn)行處理。

撫順石油化工研究院組織科研骨干，與攻關(guān)組合作單位人員一起，針對催化裂化煙氣的組成和性質(zhì)進(jìn)行了一系列的探索和實驗。

在煙氣除塵脫硫研究方面，科研人員結(jié)合催化裂化煙氣的組成和性質(zhì)，發(fā)明了新型湍沖文丘里除塵脫硫工藝和脫硫廢液脹鼓式過濾、深度氧化處理技術(shù)，用于煙氣的除塵脫硫處理。

在煙氣脫硝研究方面，科研人員根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有催化裂化裝置的特點，經(jīng)過實驗室的反復(fù)試驗，在國內(nèi)率先開發(fā)出催化裂化煙氣選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，并研制出適用于催化裂化煙氣脫硝的蜂窩狀氨SCR催化劑。

為了配合新工藝的使用，科研人員還相繼開發(fā)出大型SCR反應(yīng)器、噴氨組件、文丘里格柵、圓筒除霧器、逆噴噴頭、脫硫廢水氧化塔等關(guān)鍵設(shè)備和專利內(nèi)構(gòu)件產(chǎn)品，用于鎮(zhèn)海煉化催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝裝置的建設(shè)。一系列新工藝和新設(shè)備的應(yīng)用，確保了催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝的處理效果。

新技術(shù)應(yīng)用效果明顯

鎮(zhèn)海煉化催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝裝置建成后，科研人員結(jié)合催化裂化裝置的運行條件和煙氣排放的特點，為裝置制定了詳細(xì)的操作方案。

在裝置開工過程中，攻關(guān)組的科研人員與現(xiàn)場工作人員對裝置操作參數(shù)的變化進(jìn)行實時分析和調(diào)整。經(jīng)過攻關(guān)組的共同努力，裝置投入使用后運行穩(wěn)定，廢氣治理效果明顯。

其中，催化裂化煙氣中二氧化硫去除率在98%以上，氮氧化物去除率最高可以達(dá)到90%，粉塵的去除率超過90％。初步估計，每年可為企業(yè)減排二氧化硫1479噸、氮氧化物206噸、粉塵867噸。

鎮(zhèn)海煉化催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝裝置的投入使用，有效地降低了排放煙氣中污染物的濃度，使廠區(qū)周圍空氣質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，創(chuàng)造了良好的社會效益。該技術(shù)的成功應(yīng)用，為中國石化煉油企業(yè)廢氣污染物的綜合治理提供了可靠的技術(shù)支撐。

來源：中國石化報

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