我國巨型工程胎制造獲重大突破

　　本報(bào)訊 （特約記者 劉平昌）我國在全球首次實(shí)現(xiàn)了49~63英寸巨型工程子午胎超寬幅膠胚直接擠出成型。5月27日，在中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定會上，49~63英寸巨型輪胎超寬幅膠胚擠出成型關(guān)鍵工藝及裝備項(xiàng)目，被鑒定委員會專家一致認(rèn)定為：關(guān)鍵技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，處于國際先進(jìn)水平，是巨型工程輪胎先進(jìn)制造技術(shù)的重大突破。

北京化工大學(xué)高分子材料先進(jìn)制造創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)帶頭人、長江學(xué)者楊衛(wèi)民教授介紹說，北化大與時(shí)風(fēng)集團(tuán)創(chuàng)新研發(fā)的巨型工程子午線輪胎膠胚擠出成型新工藝，在國內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)49~63英寸巨型工程子午胎超寬幅膠胚直接擠出成型，替代了窄幅拼接的傳統(tǒng)工藝。新工藝成型制品整體密致性好，表面質(zhì)量和成型精度高，有利于提高輪胎的保壓氣密性，可降低輪胎滾動阻力和油耗。

據(jù)介紹，基于高分子材料加工流變學(xué)和PVT特性規(guī)律，北化大首次提出了對頂式雙L型機(jī)頭阻尼分布控制方法，突破超寬幅的黏彈性流體膠胚擠出成型復(fù)雜型腔研制的技術(shù)瓶頸，解決了流動均勻性控制等關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題；創(chuàng)新研制成功對頂式雙L型機(jī)頭超寬幅膠胚擠出成型全套裝備，成型膠胚最大寬度達(dá)2800mm；同一設(shè)備可生產(chǎn)多種規(guī)格矩形截面或異形截面的膠胚，厚度變化范圍達(dá)2~20mm。該技術(shù)是橡膠成型加工重大裝備的創(chuàng)新成果，目前在國內(nèi)外尚未見相關(guān)報(bào)道。

楊衛(wèi)民說，這種關(guān)乎國家安全的核心技術(shù)，我們要掌握它，唯一的選擇就是自主創(chuàng)新。目前，該成果全套裝備已成功應(yīng)用于巨型輪胎生產(chǎn)，產(chǎn)品通過了國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)證。時(shí)風(fēng)集團(tuán)籍此迅速打開了國內(nèi)外巨型工程子午胎市場，已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定銷售并大量出口，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

來源：中國化工報(bào)

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