我國(guó)攻克褐煤制高濃度水煤漿難題

　　本報(bào)訊（記者 陳繼軍） 6月30日，陜西榆林西部煤炭技術(shù)研究中心宣布，該中心任賀峰團(tuán)隊(duì)利用內(nèi)蒙古呼倫貝爾市的褐煤，采用自主研發(fā)的低階煤微細(xì)干粉制備技術(shù)，在工業(yè)化中試生產(chǎn)線上成功生產(chǎn)出濃度63.8%、黏度1200厘帕的水煤漿。這一結(jié)果達(dá)到和超過了用神木優(yōu)質(zhì)化工煤生產(chǎn)水煤漿的濃度，這標(biāo)志著我國(guó)成功攻克褐煤制備高濃度水煤漿這一世界性難題，使褐煤高效清潔利用成為現(xiàn)實(shí)。業(yè)內(nèi)專家表示，該技術(shù)如在煤化工領(lǐng)域推廣應(yīng)用，每年將至少帶來200億元收益。

煤化工專家、中科院山西煤化所研究員李保慶表示，該技術(shù)通過物理和化學(xué)方法，破壞了褐煤中的含氧官能團(tuán)，使褐煤中大量存在而又難以處理的內(nèi)水成為制備高濃度水煤漿的補(bǔ)充水，解決了褐煤二次吸水導(dǎo)致煤漿濃度難以提高和煤漿成漿性、穩(wěn)定性差等技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了粒度優(yōu)化級(jí)配，最終破解了褐煤制備高濃度水煤漿這一世界性難題。整套技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、流程短，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，且噸水煤漿新增藥劑費(fèi)用低，產(chǎn)生的有效氣體含量高達(dá)87%以上，具有良好的推廣前景和現(xiàn)實(shí)意義。國(guó)內(nèi)目前建成、在建、擬建的褐煤利用項(xiàng)目，若全部采用該技術(shù)，可帶來至少200億元收益。

大唐呼倫貝爾化肥公司副總工程師李儲(chǔ)祥告訴記者，采用國(guó)內(nèi)首條褐煤濕法制備水煤漿工藝建成的年產(chǎn)18萬噸合成氨、30萬噸尿素裝置，煤漿濃度僅為48%，導(dǎo)致噸產(chǎn)品煤耗及綜合能耗居高不下，無效益可言。若應(yīng)用該技術(shù)使水煤漿濃度提高至60%，則整套裝置產(chǎn)能可增加50%以上，不僅能大幅降低裝置綜合消耗，減少因水煤漿濃度過低引發(fā)的氣化爐溫度、壓力波動(dòng)，促進(jìn)裝置安穩(wěn)長(zhǎng)高運(yùn)行，還可為企業(yè)每年新增2.5億元收益。

據(jù)榆林西部煤炭技術(shù)研究中心主任賀峰透露，截至目前，該中心已經(jīng)研發(fā)出10條工業(yè)化中試生產(chǎn)線，能滿足各地不同品質(zhì)褐煤成漿試驗(yàn)要求。本月下旬，俄羅斯一家能源公司將在該中心對(duì)200噸俄羅斯褐煤進(jìn)行成漿性試驗(yàn)。

因內(nèi)水含量高、毛細(xì)管發(fā)達(dá)、含氧多、發(fā)熱量低、易風(fēng)化等特點(diǎn)，褐煤的高效利用受到諸多限制：若直接燃燒利用，經(jīng)濟(jì)效益和能源利用效率差；若制備水煤漿生產(chǎn)化工產(chǎn)品，所得水煤漿濃度最高不超過49%，會(huì)導(dǎo)致氣化爐循環(huán)水汽量增大，煤耗、氧耗和綜合能耗增加，甚至引發(fā)氣化爐溫度與壓力大幅波動(dòng)，增加操作難度和裝置安全風(fēng)險(xiǎn)。國(guó)內(nèi)外曾試圖利用褐煤提質(zhì)破解褐煤利用難題，并研發(fā)出各種提質(zhì)方法。但成本高、脫水后褐煤易自燃爆炸、外運(yùn)易產(chǎn)生揚(yáng)塵等問題使該技術(shù)推廣應(yīng)用難度較大。

來源：中國(guó)化工報(bào)

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