我國(guó)首套復(fù)合粉煤氣化裝置投運(yùn)

本報(bào)訊（記者 姜小毛） 我國(guó)第一套低壓復(fù)合粉煤氣化工業(yè)化試驗(yàn)裝置在永濟(jì)中農(nóng)化工有限公司投產(chǎn)運(yùn)行。7月8日，該裝置72小時(shí)運(yùn)行結(jié)果出爐：氣化裝置出口水煤氣有效氣濃度達(dá)到80%以上，熔融爐渣殘?zhí)拷咏?，每千立方米有效氣消耗初步估算為原料?00千克，氧氣320立方米，總投資低于國(guó)內(nèi)外同規(guī)模的粉煤氣化裝置。其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，已具備大規(guī)模工業(yè)化推廣的條件。

據(jù)介紹,該項(xiàng)目設(shè)計(jì)投煤量500噸/日，合成氣有效氣產(chǎn)量2.5萬(wàn)立方米/時(shí),裝置采用復(fù)合粉煤氣化技術(shù)，由中農(nóng)控股股份有限公司投資，永濟(jì)中農(nóng)化工有限公司建設(shè)。該項(xiàng)目于2011年7月開(kāi)始進(jìn)行前期準(zhǔn)備，10月開(kāi)始設(shè)計(jì)，2012年1月開(kāi)工新建，今年3月15日打通流程，6月29日成功生產(chǎn)出合格煤氣。

據(jù)介紹，復(fù)合粉煤氣化技術(shù)是一種適合多煤種的環(huán)保型、低投資和低成本的粉煤氣化技術(shù)，該技術(shù)是由循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)和新開(kāi)發(fā)的高溫煤氣煤粉熔渣氣流床氣化技術(shù)集成的一種新型的粉煤氣化技術(shù)。技術(shù)發(fā)明人、享受?chē)?guó)務(wù)院特貼化工專(zhuān)家邰學(xué)林告訴記者，復(fù)合粉煤氣化技術(shù)既具有流化床氣化爐進(jìn)料簡(jiǎn)單、操作靈活方便、運(yùn)行周期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，又具有氣流床氣化強(qiáng)度大、煤耗低、可使用劣質(zhì)煤、粗煤氣成分好、不產(chǎn)生“三廢”污染的特點(diǎn)，徹底解決了傳統(tǒng)流化床粉煤氣化技術(shù)、現(xiàn)代氣流床氣化技術(shù)存在的許多技術(shù)難題，是這兩種傳統(tǒng)粉煤氣化技術(shù)的有機(jī)組合和創(chuàng)新。

其氣化工藝的特點(diǎn)是在同一套煤氣化裝置中同時(shí)采用流化床氣化和新型高溫煤氣煤粉熔渣氣流床氣化技術(shù)，原料煤采用螺旋給料機(jī)進(jìn)料，無(wú)需特殊原料煤處理輸送系統(tǒng)和煤粉氣化燒嘴，氣、渣分離簡(jiǎn)單，從而降低了煤氣化系統(tǒng)的復(fù)雜性和能耗、制造及運(yùn)行成本，提高了煤氣化系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

據(jù)了解，該技術(shù)氣化爐的一段具有原料干燥、粉碎、初級(jí)氣化以及給氣化爐二段提供原料的功能，二段爐具有氣化、熔渣、煤氣和爐渣分離功能。原料粉煤通過(guò)螺旋給料機(jī)進(jìn)料進(jìn)入氣化爐的一段和氣化劑進(jìn)行流化初級(jí)氣化，氣化后產(chǎn)生的高溫煤氣和煤粉進(jìn)入氣化爐二段，和氣化劑進(jìn)行高溫熔渣氣化，液態(tài)爐渣從氣化爐二段的下部自然流入爐渣冷激系統(tǒng)排出，高溫粗煤氣被冷激氣冷激降溫后離開(kāi)氣化爐后進(jìn)入后續(xù)工序。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)

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