【活力內蒙古·問道草原】科技助推內蒙古裝備制造業(yè)崛起

　　內蒙古“8337”發(fā)展思路提出把我區(qū)建成有色金屬生產加工和現(xiàn)代裝備制造等新型產業(yè)基地。對此，內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司積極踐行創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，向“8337”提出的目標全面挺進。

　　出口阿爾及利亞的礦用車整裝待發(fā)

　　新品下線 填補空白

　　內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司以下簡稱北重集團自主研制的首臺70噸級7008LC大型液壓挖掘機成功下線。

　　面對一道道有條不紊運行著的工序，研發(fā)者之一李兵對記者說：“這是我們全體研究人員經過一年努力研究出來的成果。這一產品的下線，不僅改變了我國大型礦用挖掘機沒有自主知識產權的被動局面，也填補了我國自主研發(fā)大噸位礦用挖掘機的空白，不簡單?。　?/p>

　　同樣被稱作“不簡單”的還有北重集團新研發(fā)的EBZ132型線控掘進機。與以往不同的是，這臺掘進機不用駕駛員，僅僅通過身邊的操作臺就能實現(xiàn)遠程控制，最遠的控制距離可達400米，最深的掘進深度可達100米。

　　4月20日17時，在北重集團工程機械公司廠房內，裝配工魏庫正對這臺線控掘進機進行著調試，當調試完最后一道工序時，已經站了8個小時的他，這才有空找了一把椅子坐下。此刻，他沒有馬上摘掉那副油跡斑斑的手套，也沒有擦一下汗水與淚水混雜在一起的那張黝黑的臉，而是目不轉睛地盯著這臺龐然大物，自言自語道：“不簡單啊，北重人真的不簡單！”

　　2月26日，北重集團自主研制的P92鋼管，順利通過華能集團南通電廠1000兆瓦超超臨界火電2號機組168小時測試，正式并網發(fā)電，標志著國產高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管在超超臨界機組四大管道上的應用邁出關鍵一步，終結了我國百萬千瓦以上火電機組關鍵材料長期依賴進口的歷史，對于我國電力事業(yè)自主發(fā)展和振興裝備制造業(yè)具有里程碑式的意義。

　　北重集團總經理藺建成說：“這更不簡單，而不簡單的事例在北重還有很多很多?！?br>　診治內傷 企業(yè)轉型

　　特種鋼是北重集團三大核心產品之一，也是建廠60年來的拳頭產品。“特鋼興，則北重興”，已成為幾代北重人的共識。

　　2004年以來，作為北重集團龍頭企業(yè)的特鋼公司率先在國內研發(fā)出P91、P92大口徑鋼管，這種用于火力發(fā)電站的厚壁無縫鋼管，由于開發(fā)的較早，國內能夠研制生產的廠家又少，附加值也高，它曾給北重集團帶來過相當可觀的利潤。

　　然而，人有旦夕禍福，天有不測風云，恰恰是一直以來為集團創(chuàng)造利潤最大的特鋼公司，前幾年卻開始大幅滑坡。

　　2009年，北重集團3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機項目竣工投產之后，國際競爭更加激烈，國外企業(yè)大幅拉低P91 、P92鋼管的市場價格，加之國內市場機制不完善，一些企業(yè)低價銷售鍋爐用P91鋼管，有的用戶指定用進口產品，特鋼公司的經營舉步維艱。盡管在此期間特鋼公司也進行了一些技術工藝改造，但產品的成本價格與國外相比，沒有任何競爭優(yōu)勢，特鋼公司一下子跌入了低谷。

　　龍頭企業(yè)低下了頭，怎么辦？

　　2011年6月27日，李建平就任北重集團董事長、黨委書記。上任伊始，他就帶領專家組一心扎在特鋼公司，從原材料的成本、采購、運輸、使用等每一個環(huán)節(jié)；從產品的設計、工藝、技術、質量、銷售等每一個過程，他都全面細致調研，了解存在的每一個問題。

　　經過一段時間的實地考察，問題終于顯現(xiàn)出來：設備老化，故障頻發(fā)，嚴重影響穩(wěn)定生產；冶煉技術和工藝落后，難以滿足產品的技術質量要求；員工技能水平不高，制約了企業(yè)管理和經營效益的提升。這3個因素直接導致了特鋼產品的成本居高不下，市場競爭力減弱。

　　李建平認為，企業(yè)在經營、發(fā)展中得了病是常事，關鍵要從源頭查找出病因，對癥下藥，使企業(yè)祛病康復，煥發(fā)生機，這才是生存下去的必然選擇。

　　病因找到了，病情摸透了，如何醫(yī)治？

　　李建平董事長的觀點是，只有對特鋼的煉鋼系統(tǒng)進行整體改造，而且是脫胎換骨式的大改造，才能使特鋼起死回生。

　　于是，集團公司組織和發(fā)動所有能使用的力量，為特鋼公司開出了藥方：實施兩項技術改造和兩項技術攻關。

　　兩項技術改造，是指中頻爐建設項目和電爐提質增效項目。

　　通過對中頻爐的技術改造，年節(jié)約成本5000余萬元。而電爐實現(xiàn)熱兌鐵水冶煉，不僅可以有效控制鋼水中的各種元素，進一步提升產品質量，也可以節(jié)約電能消耗，縮短冶煉周期，同時還可以將電爐的余熱進行回收利用，節(jié)約能源。該項目的科技提升使煉鋼成本每噸降了500多元，以年產20萬噸鋼水計算，每年節(jié)約成本1億元以上。

　　兩項技術攻關，是指提升鋼管材料利用率和煉鋼系統(tǒng)整體改造。

　　自2012年11月以來，北重集團引進奧地利的技術，在鋼水冶煉技術、澆注工藝、模具結構、冶金輔料、現(xiàn)場操作等方面得到了全方位的提升。目前，特鋼產品探傷合格率為99.3%，50毫米以上壁厚的鋼管材料利用率由過去的40%以下提升到現(xiàn)在的55%。

　　與此同時，煉鋼系統(tǒng)整體改造項目一攬子方案中的3000噸油壓機、2000噸水壓機、360項目等設備維修改造以及相關工藝的攻關均已完成，現(xiàn)已進入高效生產階段。

　　今年上半年，特鋼公司累計銷售收入7.7億元。這條昔日低下了頭的巨龍，又開始傲視商海屹立群雄。

把握機遇 產業(yè)升級

　　6月30日，鄭德勝拿著剛剛簽訂的2000萬元訂單，興奮地對記者說：“機遇來啦！機遇來啦！沒想到今年上半年的訂單這么多?！?/p>

　　鄭德勝是北重集團工程機械制造公司的副總經理。在該公司工作了23年的他，從未一下子見到這么多的訂單。他告訴記者：“由于客戶對產品的科技含量要求高，我們從2011年開始就下大力氣研發(fā)新產品，遠程線控掘進機、采煤機、刮板機、高端液壓支架等產品都已成功下線，批量生產，并全部實現(xiàn)了電子化、信息化、個性化、高端化。僅去年，我們的銷售收入就達3.2億元。”

　　機遇，的確來了。

　　十二五期間，我國繼續(xù)推進煤炭企業(yè)兼并重組工作。目前，除山西已完成大部分煤炭資源整合外，內蒙古、陜西、山東等省區(qū)從今年開始進行煤炭資源整合。整合后的煤礦，必將進行技術改造，淘汰落后的煤機設備，煤機制造業(yè)的春天已經到來。

　　面對“春天效應”，早有準備的北重集團哪能讓機遇輕易溜走。

　　2012年，隨著采煤機、刮板輸送機的研制成功，北重集團煤機生產實現(xiàn)了“三機一架”，即采煤機、刮板機、掘進機和液壓支架的配套體系，能夠為煤礦企業(yè)提供綜采設備制造“一站式”服務。

　　2013年，內蒙古首臺礦用井下救生艙在北重集團裝配完成，北重集團由此成為我國西北地區(qū)唯一具有該產品生產能力的企業(yè)。

　　與此同時，北重集團從礦業(yè)設計、礦山開采、設備選型、設備制造、廢舊物資再利用等方面延伸服務領域，以滿足客戶的個性化需要。

　　現(xiàn)在，陽煤集團、平煤集團等大型煤炭企業(yè)已成為北重集團的忠實客戶。

　　同樣成為忠實客戶的還有華能、國電、廣東核電、哈爾濱鍋爐廠等幾十家電力及相關企業(yè)。

　　“以往都是從國外進口，現(xiàn)在我們用北重的管材替代，采購成本降低了30%，以后電廠建設再也不用提前兩三年與外商簽單、到處找?guī)旆慷诜e管材了?！比A能南通電廠采購部主任嚴蔚恒欣慰地說。

　　進入新世紀以來，我國超超臨界發(fā)電USC機組技術快速發(fā)展，但超超臨界發(fā)電用高端耐熱大口徑厚壁無縫鋼管主要依賴進口，由于進口管材價格昂貴、交貨期長，致使電站投資增高，電廠建設周期增長，嚴重制約了我國火電建設。在此背景下，北重集團成功研發(fā)出具有國際領先水平的P92無縫鋼管。2008年通過全國鍋爐和壓力容器標準化技術委員會的評審后，同年實現(xiàn)了P92鋼管在電站鍋爐中的使用。

　　今年上半年，北重集團又與大唐中水集團、東方電氣集團等企業(yè)簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，產品訂單紛至沓來。

　　對此，李建平董事長雄心勃勃地告訴記者：“隨著P92鋼管國產化進程的不斷加快，我們將要制定國家標準，建立工業(yè)實驗室，用行業(yè)標準來規(guī)范和引領市場競爭?！?/p>

　　據(jù)了解，北重集團在電力、煤炭、軍火等方面已經占據(jù)了國內同類產品的主導地位，現(xiàn)又成功進入了石油、化工、航天、航空等領域。

　科技強企 前景廣闊

　　“過去一個產品的研發(fā)周期是3～5年，等你研制出來了，這類產品在市場上也快被淘汰了。而現(xiàn)在研發(fā)一個產品僅僅用幾個月，不僅大大降低了成本，還能為企業(yè)賺取更多的利潤。”北重集團新產品研究院副院長高樹軍感慨地說。

　　對此感同身受的還有特種機械廠502車間主任趙婷婷。她說：“以前火炮某核心部件的生產周期是60天，現(xiàn)在是35天；以前同一個產品的同一個工序只能在1臺設備上生產，現(xiàn)在可以在多臺設備上生產；以前影響火炮射擊精度的某部件一次性合格率最高為78%，現(xiàn)在是100%，這就是科技的力量。”

　　近年來，北重集團突出“自主創(chuàng)新、重點跨越、引領未來”的科技理念，全面推進科技強企戰(zhàn)略，加大科技進步、技術創(chuàng)新的支持和獎勵力度，工資待遇向科研人員傾斜，收效顯著。

　　特種材料研究院主任王曉軍博士告訴記者：“我在北重集團工作10年了，能切身感受到企業(yè)對科研工作的重視程度，這些年科研人員的待遇逐年提高，現(xiàn)在一位普通科研人員的工資是一位普通行政干部的1.25倍，全集團所有辦公場所中，7個科研院所的辦公環(huán)境最好，樓房最新。我們沒理由不努力工作。”

　　北重集團科技部副部長王帥認為，正是因為對科技的高度重視和對科研人員的特殊對待，北重集團才沒有在歷次風雨中倒下。

　　數(shù)據(jù)顯示：截至目前，北重集團已累計申請受理專利363件，其中發(fā)明專利102件，所有申請的專利全部在生產中得到了應用。

　　現(xiàn)在，北重集團是我國火炮行業(yè)主要研發(fā)、生產基地；我國高膛壓火炮材料唯一的冶煉中心；世界產能規(guī)模最大的非公路礦用車生產基地；我國唯一的國家級非公路礦用車研發(fā)基地；我國中西部地區(qū)煤機產品生產基地。集團自主研發(fā)的超高壓鋼管、內燃機車曲軸光坯、風力發(fā)電機主軸、石油鉆具和高級鏡面模具鋼等產品的性能均已達到世界領先水平。世界最大、國內首臺3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機的誕生，創(chuàng)造了壓機設計制造和擠壓工藝技術的多項世界第一。

　　北重強了，以北重、一機為龍頭，以裝備制造產業(yè)園區(qū)為平臺的包頭市裝備制造業(yè)正在闊步崛起。2013年，包頭市裝備制造產業(yè)園區(qū)的100多戶投產企業(yè)共實現(xiàn)營業(yè)收入1005億元，成為自治區(qū)第二家突破千億元的產業(yè)園區(qū)。

　　與此同時，鄂爾多斯市已初步形成了以奇瑞汽車、精功重卡、中興特汽為龍頭的汽車制造產業(yè)；以久和風機為龍頭的新能源裝備制造產業(yè)；以京東方液晶顯示器件、榮泰光電為龍頭的電子產品制造產業(yè)。

　　而呼和浩特市、通遼市、赤峰市、烏蘭察布市的裝備制造業(yè)也初具規(guī)模。

　　記者在這些地方的裝備制造企業(yè)采訪中發(fā)現(xiàn)，它們都在進行轉型升級、創(chuàng)新驅動、提升質量。而這3個方面的突破，均是在科技助推下進行的。文·攝影/記者劉向平

來源： 北方新報

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