河南省石油和化工生產(chǎn)企業(yè)智能化改造鎖定三大方向

　　近日，河南省政府出臺(tái)《河南省推進(jìn)工業(yè)智能化改造攻堅(jiān)方案》（下稱(chēng)《方案》）提出，以推進(jìn)智能化改造為主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，引導(dǎo)全省石油和化工生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施“設(shè)備換芯”“生產(chǎn)換線(xiàn)”和“機(jī)器換人”，強(qiáng)力推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，提升信息化環(huán)境下企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

 

 

　　根據(jù)《方案》提出的目標(biāo)，2017年，河南省將培育50個(gè)智能工廠、100個(gè)智能車(chē)間，建設(shè)50個(gè)服務(wù)型制造示范企業(yè)(平臺(tái))。兩化融合管理體系貫標(biāo)企業(yè)達(dá)到100家，對(duì)標(biāo)企業(yè)達(dá)到1000家。2018年，河南省將培育100個(gè)智能工廠、200個(gè)智能車(chē)間。

 

　　據(jù)悉，為加快推進(jìn)石油和化工生產(chǎn)企業(yè)過(guò)程智能化，河南省工信委迅速制定智能化改造方案，開(kāi)展智能制造水平評(píng)價(jià)，持續(xù)開(kāi)展國(guó)家兩化融合管理體系貫標(biāo)和對(duì)標(biāo)工作，引導(dǎo)企業(yè)以貫標(biāo)對(duì)標(biāo)為抓手，實(shí)施“設(shè)備換芯”“生產(chǎn)換線(xiàn)”“機(jī)器換人”為重點(diǎn)的智能化改造，推廣精益制造和柔性生產(chǎn)，鼓勵(lì)有條件的企業(yè)牽頭或參與智能制造標(biāo)準(zhǔn)制定、承擔(dān)國(guó)家智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化和新模式應(yīng)用項(xiàng)目、智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，打造智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。

 

　　日前，河南駿化集團(tuán)承擔(dān)的國(guó)家智能制造發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)“國(guó)產(chǎn)化控制系統(tǒng)和化工安全儀表控制系統(tǒng)一體化集成技術(shù)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造和大型煤化工生產(chǎn)中的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目，順利通過(guò)了專(zhuān)家組驗(yàn)收。該公司積極引進(jìn)大型化工裝置成套裝備智能控制系統(tǒng)和安全儀表控制系統(tǒng)集成一體化應(yīng)用，全方位進(jìn)行煤化工全生產(chǎn)流程特殊控制技術(shù)、安全控制技術(shù)、優(yōu)化控制技術(shù)探索應(yīng)用，對(duì)試點(diǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)施裝備進(jìn)行升級(jí)改造，成為智能化改造傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)成功案例。

 

　　中原油田智能化改造步伐也在加快，該油田以油氣輸送干線(xiàn)為紐帶，開(kāi)發(fā)出了覆蓋中原油田全部油氣輸送干線(xiàn)的智能化管網(wǎng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有管線(xiàn)全生命周期的數(shù)字化管理、完整性管理、運(yùn)行管理、應(yīng)急響應(yīng)管理、隱患管理、綜合分析與展示等6大功能、23個(gè)模塊，突出“標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、可視化、自動(dòng)化、智能化”五大特征，為油田加快提升信息化水平，推動(dòng)制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺(tái)建設(shè)，加快云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能的深化應(yīng)用，主動(dòng)深化企業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。

 

 

　　近期，河南省工信委在石油化工行業(yè)完善智能車(chē)間智能工廠評(píng)價(jià)指南，開(kāi)展試點(diǎn)示范，形成一批智能車(chē)間智能工廠綜合解決方案；開(kāi)展“智能制造進(jìn)百企”系列活動(dòng)，組建河南省智能制造研究院，探索建設(shè)“河南省智能制造標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證工作平臺(tái)”；在重點(diǎn)企業(yè)建設(shè)智能車(chē)間智能工廠，省財(cái)政也對(duì)其智能化改造項(xiàng)目按照軟硬件的投資予以補(bǔ)助，進(jìn)一步激發(fā)了企業(yè)主動(dòng)實(shí)施智能化升級(jí)改造的積極性。

 

　　為杜絕安全生產(chǎn)事故，確保危險(xiǎn)化學(xué)品在儲(chǔ)運(yùn)和灌裝環(huán)節(jié)避免跑冒滴漏發(fā)生，維護(hù)廠區(qū)周邊環(huán)境質(zhì)量安全，河南順達(dá)化工公司斥巨資對(duì)醋酸等液體危險(xiǎn)化學(xué)品在灌裝儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)全程采用國(guó)際先進(jìn)的全自動(dòng)化智能灌裝儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)裝置。該裝置的啟用，不僅杜絕了跑冒滴漏發(fā)生，維護(hù)了周邊的空氣環(huán)境質(zhì)量，還達(dá)到了節(jié)能降耗目、安全生產(chǎn)的效果。

 

　　中原油田在污水處理廠終端安裝了自動(dòng)化控制系統(tǒng)，建立了覆蓋全廠的云服務(wù)數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)河南省污水處理數(shù)據(jù)平臺(tái)，將其變成可實(shí)時(shí)分析應(yīng)用的“活數(shù)據(jù)”，共同分享環(huán)保數(shù)據(jù)的使用價(jià)值，不斷優(yōu)化調(diào)整污水處理方案。與此同時(shí)，該公司還積極應(yīng)用微信、微博、QQ群等搭建員工生活服務(wù)智能平臺(tái)，受到員工的普遍贊譽(yù)。

 

　　駿化公司對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)裝置加裝自調(diào)閥，員工可通過(guò)DCS操作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的壓力、溫度、流量、液位遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，有效減少了危險(xiǎn)區(qū)域的用工數(shù)量。不僅杜絕了人的不安全行為，還極大地提高了工作效率。

 

　　“以前，一遇到生產(chǎn)緊急停車(chē)時(shí)，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)的員工都是手忙腳亂，要跑上跑下去開(kāi)關(guān)閥門(mén)，忙得暈頭轉(zhuǎn)向還老是出錯(cuò)?，F(xiàn)在好了，自從上了ESD安全停車(chē)聯(lián)鎖系統(tǒng)后，當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)遭遇突然停電、或不可預(yù)知的意外情況發(fā)生時(shí)，我們?cè)诩刂行闹苯訂⒂肊SD緊急停車(chē)系統(tǒng)，在電腦上只需輕點(diǎn)一個(gè)按鈕，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)就會(huì)瞬間安穩(wěn)停下來(lái)，提升安全水平，將經(jīng)濟(jì)損失降到最低。”駿化公司試點(diǎn)車(chē)間操作工李爽說(shuō)。

 

 

　　為加快實(shí)施“雙十百千”機(jī)器人示范應(yīng)用工程，河南省工信委在全省石油化工、機(jī)械、汽車(chē)等重復(fù)勞動(dòng)特征明顯、勞動(dòng)強(qiáng)度大、有一定危險(xiǎn)性的重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域和10個(gè)特色裝備園區(qū)，推動(dòng)百家企業(yè)規(guī)?；痉稇?yīng)用千臺(tái)機(jī)器人（數(shù)控機(jī)床），促進(jìn)勞動(dòng)密集型行業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)領(lǐng)域機(jī)器人（數(shù)控機(jī)床）示范應(yīng)用。對(duì)“機(jī)器換人”示范項(xiàng)目，該省財(cái)政按照整機(jī)購(gòu)置或租賃費(fèi)給予一定比例補(bǔ)貼；開(kāi)展數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人產(chǎn)銷(xiāo)對(duì)接系列活動(dòng)。

 

　　為加快推進(jìn)“機(jī)器換人”示范項(xiàng)目，駿化公司對(duì)傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)裝置進(jìn)行工藝流程優(yōu)化。該公司設(shè)置了總調(diào)度集中控制室，并下設(shè)三胺集中控制室、DMF集中控制室等，撤消了脫硫、變換、變脫、脫碳、甲醇、合成等現(xiàn)場(chǎng)操作室。對(duì)總控制室操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升員工遠(yuǎn)程操作技能，提高化工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)裝置自動(dòng)化水平，不僅有效減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還成功實(shí)現(xiàn)員工一專(zhuān)多能，真正達(dá)到了“機(jī)器換人”的良好效果。

 

　　為降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，駿化公司對(duì)DMAC、甲胺等裝置完善智能語(yǔ)音報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)定工藝指標(biāo)上下限，超出規(guī)定值，及時(shí)發(fā)出語(yǔ)音提示，協(xié)助員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全因素。對(duì)生產(chǎn)工藝指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)也進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，增加遠(yuǎn)傳流量計(jì)、遠(yuǎn)傳溫度點(diǎn)、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、遠(yuǎn)傳壓力、設(shè)備電流、運(yùn)行狀態(tài)點(diǎn)，極大地穩(wěn)定了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工藝操作的環(huán)境。通過(guò)對(duì)化工生產(chǎn)崗位進(jìn)行合并，簡(jiǎn)化生產(chǎn)布局，優(yōu)化崗位流程，控制高危作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員，僅DMF一個(gè)車(chē)間的員工就由原來(lái)的128人減至72人，實(shí)現(xiàn)減員43.75%。（潘輝）