近日，由駿化集團承擔的國家智能制造發(fā)展專項“國產化控制系統(tǒng)和化工安全儀表控制系統(tǒng)一體化集成技術在傳統(tǒng)產業(yè)升級改造和大型煤化工生產中的產業(yè)應用”項目，通過了由北京市發(fā)改委委托的中國石化工程建設公司組織的專家組驗收。這是河南化工企業(yè)在智能升級方面取得了成果之一。近年來，河南部分傳統(tǒng)化企通過裝置和系統(tǒng)的智能化改造，在提升安全風險管控水平、減員增效等方面成果突出。
現場的設備“能說話”
為加快傳統(tǒng)的煤化工產業(yè)優(yōu)化升級改造，駿化積極引進大型化工裝置成套裝備智能控制系統(tǒng)和安全儀表控制系統(tǒng)集成一體化應用，全方位進行煤化工全生產流程特殊控制技術、安全控制技術、優(yōu)化控制技術探索應用，對試點系統(tǒng)內所有設施裝備進行升級改造，更換變換爐、水煤氣冷卻器、合成廢鍋、壓縮機油分離器、合成熱交換器等，投資近百萬元對消防系統(tǒng)也進行了更新升級完善。
該公司還加強對生產區(qū)域內重大危險源的監(jiān)控管理，完善監(jiān)控措施，完善可燃氣體報警儀、風向風速在線監(jiān)控儀、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、電子巡檢系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、設備在線監(jiān)控、DCS遠傳集中控制、工藝指標聯鎖報警等安全監(jiān)控設施，定期聘請河南省勞動保護監(jiān)測檢驗宣傳教育中心對該系統(tǒng)進行檢驗檢測。
通過對生產現場實施DCS/SIS系統(tǒng)診斷畫面（控制器、電源、網絡、
服務器和工作站等），以及DCS/SIS流程圖、趨勢圖（實時、歷史）、報表、報警管理（過程變量報警分級、分區(qū)、分組，應能自動記錄和打印報警信息，區(qū)別第一事故報警）、分組顯示面板等措施向縱深推進，有力提升了駿化安全生產水平，為打造平安駿化、和諧駿化奠定了根基。
無人值守成“新常態(tài)”
近期，河南順達化工引入智能化的DCS操作系統(tǒng)，對生產區(qū)設置總調度集中控制室，提升裝置自動化水平，減少了高危作業(yè)場所的員工人數，實現減員增效。
據介紹，該公司完善現場監(jiān)控設施，確保對生產危險區(qū)域的現場實現實時監(jiān)控，做到快速反應、快速處置，能從源頭上提升危險化學品泄漏處置的掌控能力，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)；對生產工藝指標、設備運行狀態(tài)也進行實時監(jiān)控，增加遠傳流量計、遠傳溫度點、遠傳液位計、遠傳壓力、設備電流、運行狀態(tài)點，對生產現場各項工藝操作的環(huán)境“了如指掌”。
為減少員工的現場操作勞動強度，該公司還對現場裝置加裝自調閥，員工可通過DCS操作系統(tǒng)，根據現場的壓力、溫度、流量、液位遠程實現自動控制，有效地減少了危險區(qū)域的用工數量?，F在，該公司生產系統(tǒng)DCS自控率達到95%以上，所有操作基本上可由DCS遠程自動控制，基本實現現場無人操作。
“通過智能控制系統(tǒng)和安全儀表控制系統(tǒng)集成一體化應用，公司的生產規(guī)模上去了，人員工資增加了，生產現場更安全了，消耗明顯降低了，成本也下降了，取得了良好的經濟效益和社會效益。”順達化工相關負責人表示。
輸油管道裝上“千里眼”
前不久上線的中原油田智能化管線管理系統(tǒng)，讓該油田管道安全風險管控能力的大幅提升，標志著該油田管線輸送管理正式邁入了智能化時代。
中原油田智能化管線工程以油氣輸送干線為紐帶，覆蓋中原油田全部油氣輸送干線，突出“標準化、數字化、可視化、自動化、智能化”五大特征，具有管線全生命周期的數字化管理、完整性管理、運行管理、應急響應管理、隱患管理、綜合分析與展示等6大功能、23個模塊。
中原油田智能化管線工程系統(tǒng)涵蓋范圍為河南省東濮老區(qū)、普光氣田的凈化原油、伴生氣、酸氣濕氣、干氣的全部輸送干線及周邊約20000平方千米的數據探測與調繪任務，生成數據成果；中原油田智能化管線工程全部采用三維及720度影像采集及建模，生成大量實時資料處理成果；完成3大類138張表格65萬條數據的采集、填制、校對、入庫等工作。
近年來，中原油田積極提升信息化水平，推動制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺建設，加快云計算、大數據、物聯網、人工智能的深化應用，主動深化企業(yè)與互聯網融合發(fā)展，為油田轉型升級奠定了良好的基礎。（潘輝）
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