機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動噴膠 （文珍 攝）
作為機(jī)械工業(yè)的核心，裝備制造業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供著工業(yè)母機(jī)，帶動著相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，被喻之為工業(yè)的心臟。在泉州，這片孕育民營經(jīng)濟(jì)的熱土上，裝備制造產(chǎn)業(yè)已成為海西重要的機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)基地。
2013年泉州裝備制造產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值首次突破1000億元；2018年泉州裝備制造產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破2000億元，成為泉州經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支撐。泉州機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)涵蓋門類眾多，涉及8個大類、47個中類、111個小類，其中通用設(shè)備、專用設(shè)備、金屬制品、電氣機(jī)械和器材及計(jì)算機(jī)等多個大類產(chǎn)值均超百億元。
草蛇灰線，伏脈千里。新中國成立70周年以來，泉州裝備制造產(chǎn)業(yè)一路跋山涉水、披荊斬棘，產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年擴(kuò)大，自主創(chuàng)新能力日益提升，形成了規(guī)模化、專業(yè)化和集群化協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系，邁向“智能化、精細(xì)化、高效化生產(chǎn)”的康莊大道?！醣緢笥浾唿S文珍
起點(diǎn) 順應(yīng)工業(yè)潮流 白手起家勇創(chuàng)業(yè)
在晉工年會等活動場合，還能見到年逾7旬的董事長柯子江的身影，一件藍(lán)色中山裝讓他在眾多身著西裝的活動參加者中顯得格外引人注目。熟知柯子江的業(yè)內(nèi)人士告訴記者，創(chuàng)業(yè)數(shù)十年來，他從未改變自己的本色。不論是生活，還是工作，藍(lán)色中山裝是他不變的衣著。除此之外，陪伴他的還有一輛1975年花費(fèi)145元購買的鳳凰牌自行車。正是這輛在柯子江眼里“養(yǎng)了一個家，立了大功”的自行車見證了柯子江的創(chuàng)業(yè)歷程。
1979年的一天，柯子江決定要自己辦廠。那天，聚集在一起的二三十人很是不解，彼時的柯子江從貧困、艱辛中一步步走來，成為村辦企業(yè)的法人代表，每月拿著100多元“高薪”。現(xiàn)在，他要拋開這樣好的待遇自己創(chuàng)業(yè)談何容易，一不小心可能會“吃力不討好”。事實(shí)上，柯子江并非因?yàn)橐粫r頭腦發(fā)熱才做的這個決定，在此之前，他已經(jīng)去廈門進(jìn)行了考察。那時廈門工程機(jī)械廠要擴(kuò)大規(guī)模，需要把一部分零部件分散到其他地方代工，于是柯子江先把活兒接了下來。
“沒有廠房，我們可以租別人的車間、車床，付給他們租金。”“沒有技術(shù)，我們可以外請，到其他機(jī)械廠去雇人。”“沒有資金，我們可以用股份的方式來籌錢，再把股東們派出去學(xué)技術(shù)。”“先這么干，一年內(nèi)不發(fā)工資”。原來，柯子江心里早已有了清晰的思路，一邊干一邊摸索。
“要看銀山拍天浪，開窗放入大江來。”那是一個百廢待興卻又蓬勃開放的時代。改革春風(fēng)吹拂大地，萬物復(fù)蘇草長鶯飛。泉州人放開手腳，雄姿英發(fā)，勇立商海潮頭。
也是在1979年，傅炳煌跨入了機(jī)械裝備領(lǐng)域。當(dāng)時，年僅17歲的他跟著親戚賣起了手壓地磚機(jī)。傅炳煌回憶稱，當(dāng)年的磚機(jī)主要賣到東北去，那里經(jīng)濟(jì)發(fā)展得比較早，上世紀(jì)80年代已經(jīng)有高樓大廈了。他認(rèn)為磚機(jī)是一個可以挖掘的潛力市場。也正是這一年，傅炳煌成立了泉州開元市政工程機(jī)械廠，這也是后來泉工機(jī)械的前身。從磚機(jī)設(shè)備銷售起步，傅炳煌帶領(lǐng)企業(yè)開發(fā)出全國第一臺混凝土路沿磚雙缸同步液壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)設(shè)備的轉(zhuǎn)型升級。
不安于現(xiàn)狀，愛拼敢贏，在鷹擊長空中追尋雖苦猶樂的創(chuàng)業(yè)人生，早已涌動在泉州人的熱血中。這讓泉州后來者居上，摘得全國民營經(jīng)濟(jì)特區(qū)的美譽(yù)。
采訪成功機(jī)床董事長周泗進(jìn)時，他說，安穩(wěn)的日子不屬于他，他覺得在大風(fēng)大浪中前行更有意思。上世紀(jì)80年代，離開南安僑聯(lián)這個安穩(wěn)的工作，周泗進(jìn)開過農(nóng)用車，創(chuàng)辦過物流公司，最終在上世紀(jì)90年代落腳于機(jī)械裝備行業(yè)再也沒有離開。周泗進(jìn)回憶，隨著工業(yè)的起步發(fā)展，機(jī)械裝備業(yè)的作用也日漸凸顯。其中鑄造是機(jī)械裝備最基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)，工業(yè)鑄造就像是工業(yè)的大米，巧婦難為無米之炊，沒有鑄造工業(yè)也無從發(fā)展。“為適應(yīng)市場的需求，上世紀(jì)90年代我們從鑄造業(yè)開始做，而后偏向于精加工。1995年成立成功機(jī)床，生產(chǎn)制造立式車床。”
堅(jiān)守 從低端到高端 走出國門放眼全球
市場風(fēng)云變幻，唯有順應(yīng)潮流，甚至引領(lǐng)趨勢者，才能在市場的風(fēng)吹雨打之下屹立不倒。2008年，在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的席卷之下，機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)遭遇產(chǎn)能過剩、庫存高企、市場銷路不暢等問題，這些問題成為此后數(shù)年間亟待解決的燃眉之急。
“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。”面對危機(jī)，眾多泉州裝備制造企業(yè)拿出了壯士斷腕的魄力，在寒冬中堅(jiān)守，在蛻變中重生，一系列變革在企業(yè)中悄然推進(jìn)著：強(qiáng)化研發(fā)提升產(chǎn)品，努力改變低端產(chǎn)品形象，擺脫受制于人的局面；搭乘“一帶一路”倡議的東風(fēng)，產(chǎn)品漂洋過海，開拓新興市場；跨國并購，中西合璧實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
用“老當(dāng)益壯”來形容已年逾八十的陳泮水一點(diǎn)也不為過。這位掌舵者在創(chuàng)辦福建達(dá)宇重型數(shù)控機(jī)床有限公司之前，把最美好的青春年華奉獻(xiàn)給了位于貴州省的險峰機(jī)床廠。這是一家國有企業(yè)，上世紀(jì)60年代，剛剛大學(xué)畢業(yè)的陳泮水便分配到那里，參與組建險峰機(jī)床廠，從基層做起直到任該廠廠長。彼時的陳泮水已深感大型機(jī)床技術(shù)受制于人，淪為代工企業(yè)的痛苦，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在借鑒德國等技術(shù)基礎(chǔ)上，潛心自主研發(fā)。1992年，終于自主研制出國產(chǎn)大磨床，并獲得國家技術(shù)進(jìn)步二等獎，中國也因此從大型磨床國際禁運(yùn)名單中解除。1998年，陳泮水退休；2006年，8年不能做同類產(chǎn)品的期限已到。“退休后，我去杭州安養(yǎng)晚年。”陳泮水清楚地記得，時任福建省機(jī)械工業(yè)廳廳長的陳文釗來到他家中，鼓動他回福建再做貢獻(xiàn)。“當(dāng)時我確實(shí)想再做一些事情，最后回到家鄉(xiāng)南安創(chuàng)辦了達(dá)宇。”
2015年，達(dá)宇與土耳其一家鋼板制造企業(yè)正式簽訂了2臺價值1300萬元的高精度數(shù)控軋輥磨床的訂單。這意味著，國內(nèi)首臺高精度數(shù)控軋輥磨床成功進(jìn)入歐洲市場，邁出了我國機(jī)床企業(yè)向歐洲高端市場技術(shù)輸出的堅(jiān)定步伐。
“這家企業(yè)原本已看上意大利制作的一款磨床，但在我們現(xiàn)場講解和觀看視頻后，當(dāng)即認(rèn)可了該款機(jī)床所達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，決定購買達(dá)宇設(shè)備。”陳泮水回憶，該款磨床除了性價比之外，更突出壓液、量測等方面的綜合性技術(shù)突破，并在智能化研發(fā)又邁進(jìn)了一步。“土耳其是我們進(jìn)軍歐洲市場的橋頭堡，訂單的獲得成為打開歐洲高端市場的敲門磚。同時‘一帶一路’倡議也為企業(yè)打開了高端裝備行業(yè)的新空間。企業(yè)必須立足技術(shù)研發(fā)，推陳出新，生產(chǎn)具有核心技術(shù)靈魂的產(chǎn)品。”
2013年5月，泉工機(jī)械董事長傅炳煌與總經(jīng)理傅鑫源到德國參加國際機(jī)械寶馬展期間獲得一個消息，德國一家有著53年生產(chǎn)工藝、擁有7000多家全球客戶的混凝土砌塊及鋪路機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)——策尼特瀕臨破產(chǎn)，并有意對外出售。“這對于渴望獲得先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的泉工來說是一個機(jī)遇。”于是，傅炳煌決定將這家擁有全球最成熟生產(chǎn)免托板設(shè)備技術(shù)的專業(yè)廠家收至麾下。
傅炳煌告訴記者，此后，2016年5月，泉工機(jī)械又收購了奧地利一家模具企業(yè)，從“工業(yè)之母”的模具入手，開始新一輪的技術(shù)革新。2017年年底，泉工機(jī)械在印度建立合資公司，進(jìn)一步布局全球化市場。目前，泉工機(jī)械擁有中國、歐洲、印度三大制造基地，覆蓋所有混凝土成型機(jī)系列。
如今，在晉工機(jī)械，柯子江雖然還保留董事長頭銜，但公司的日常運(yùn)作，兒子柯金鐤已經(jīng)接棒。2018年2月初，晉工與韓國500強(qiáng)企業(yè)韓國現(xiàn)代建設(shè)機(jī)械株式會社簽訂全球戰(zhàn)略合作協(xié)議，通過odm合作模式向國際化布局邁出了更大一步。
蛻變 借力智能制造 產(chǎn)業(yè)升級再出發(fā)
當(dāng)前，全球制造業(yè)正加快邁向數(shù)字化、智能化時代，智能制造對傳統(tǒng)制造業(yè)競爭力的影響日漸深遠(yuǎn)。裝備制造產(chǎn)業(yè)是智能制造的重要載體，智能制造離不開智能裝備的支撐，包括高級數(shù)控機(jī)床、配備新型傳感器的智能機(jī)器人、智能化成套生產(chǎn)線等，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、高效化。
轉(zhuǎn)型升級始終在路上，近些年來，裝備智能化已經(jīng)成為泉州市裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級重要的著力點(diǎn)。成立于2016年的福建省華寶智能科技有限公司是智能制造領(lǐng)域的一顆新星。從傳統(tǒng)制鞋業(yè)，延伸到生產(chǎn)制造智能化裝備，在董事長黃勁煌眼里理由很簡單，人口紅利消退，招工不容易。15年前，黃勁煌就跑到越南辦廠，看重的就是當(dāng)?shù)亓畠r的勞動力。如今，越南工人工資逐年上漲，工人工作效率卻只有國內(nèi)員工效率的六成，且產(chǎn)業(yè)鏈仍不及國內(nèi)成熟。2012年，黃勁煌回到晉江辦廠。
“人工成本與招工難問題還是沒有解決。”黃勁煌開始想購買自動化甚至智能化的生產(chǎn)線。后來國內(nèi)外跑了一圈后，始終找不到一條契合傳統(tǒng)制鞋工藝流程的生產(chǎn)線。于是，在泉州市相關(guān)部門的鼓勵下，黃勁煌決定自主開發(fā)鞋業(yè)智能化生產(chǎn)線。“2016年，我們成立了華寶，并聯(lián)合泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心、華數(shù)機(jī)器人公司，并與制鞋工藝師傅無縫對接。近三年來，華寶通過數(shù)百個款式破壞性測試驗(yàn)證，在休閑鞋智能化成型生產(chǎn)線的核心關(guān)鍵技術(shù)、核心部件和云服務(wù)等多方面取得重大技術(shù)突破。”據(jù)了解，智能化成型生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)快速更換鞋款，混線生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比，智能化生產(chǎn)線的用工數(shù)從原來的66人下降到11人，產(chǎn)品合格率上升至99.9%，產(chǎn)品返修率下降至0.5%等。
在鐵拓機(jī)械，基于互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程協(xié)助服務(wù)平臺讓傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變。“過去，客戶在設(shè)備使用過程中，即使碰到一個小故障不懂解決，我們也需要千里迢迢趕往工地。一方面客戶等待得焦急，耽誤工期；另一方面，售后服務(wù)成本也大大增加。”該企業(yè)生產(chǎn)部總監(jiān)高國強(qiáng)告訴記者，該平臺讓售后服務(wù)響應(yīng)速度快，減少客戶停工損失，提高工作效率，降低維護(hù)費(fèi)用，也讓售后工程師處理問題更具針對性。“機(jī)械裝備行業(yè)從產(chǎn)品制造向服務(wù)升級是行業(yè)發(fā)展趨勢，注重產(chǎn)品體驗(yàn)，實(shí)施服務(wù)終身化成為企業(yè)在市場上站穩(wěn)腳跟的有利武器。”
產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合是傳統(tǒng)裝備制造產(chǎn)業(yè)邁向智能化的重要途徑。2016年，哈工大工程技術(shù)研究院在泉州落戶。據(jù)了解，經(jīng)過三年實(shí)踐，該研究院凝聚了三大技術(shù)平臺，分別為智能技術(shù)平臺、機(jī)器人技術(shù)平臺、智能制造技術(shù)平臺，為泉州當(dāng)?shù)仄髽I(yè)實(shí)施智能制造提供技術(shù)支持。該研究院院長李瑞峰介紹，研究院已申請162項(xiàng)知識產(chǎn)權(quán)并獲得受理。其中，88項(xiàng)知識產(chǎn)權(quán)已獲授權(quán)。部分項(xiàng)目已經(jīng)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，正在產(chǎn)業(yè)化實(shí)施。“比如，與晉江地殼機(jī)器人公司合作研發(fā)服務(wù)型機(jī)器人；與華寶合作研發(fā)腳型掃描設(shè)備。”
轉(zhuǎn)自：東南網(wǎng)
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