福建智能制造：緊盯產(chǎn)業(yè)與科技制高點(diǎn)

從打造品牌、發(fā)展配套產(chǎn)業(yè)、建設(shè)產(chǎn)業(yè)集群，到科技引領(lǐng)、提高智能化水平、整合資源為企業(yè)所用，在發(fā)展智能制造的路上，福建省高度重視產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，通過(guò)政府打造平臺(tái)、企業(yè)自主研發(fā)、校企緊密合作、海峽兩岸對(duì)接、國(guó)際協(xié)同開發(fā)，著力市場(chǎng)推廣應(yīng)用，緊盯產(chǎn)業(yè)與科技制高點(diǎn)，走出了一條全新的工業(yè)化與信息化高度融合之路，結(jié)出了累累碩果。

　　政府打造平臺(tái)

　　智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要科技創(chuàng)新平臺(tái)有力的支撐，但福建省大型科研機(jī)構(gòu)少，如何匯聚更多的境內(nèi)外創(chuàng)新資源，開展協(xié)同創(chuàng)新，探索出一條新路子，這是福建裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

　　作為《中國(guó)制造2025》地方試點(diǎn)和中國(guó)工程院全國(guó)“數(shù)控一代”應(yīng)用示范地區(qū)的泉州市，在福建省政府的支持推動(dòng)下，主動(dòng)對(duì)接，建設(shè)創(chuàng)新平臺(tái)。一方面，秉著不求所有、但求所用的原則，引進(jìn)了中科院、華中科大、國(guó)防科大以及福州大學(xué)、福師大等省內(nèi)外高?？蒲袉挝唬谌萁ㄔO(shè)了17個(gè)數(shù)控技術(shù)公共服務(wù)平臺(tái)。另一方面，堅(jiān)持柔性引才引智，通過(guò)平臺(tái)集聚了一大批專家團(tuán)隊(duì)，已吸引600多位電子信息、裝備制造和系統(tǒng)集成的相關(guān)高層次人才，其中院士15人，在泉州的各類企業(yè)中開展精準(zhǔn)服務(wù)。

　　企業(yè)自主研發(fā)

　　大力應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)和智能裝備來(lái)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提升工藝技術(shù)，降低成本消耗，轉(zhuǎn)變商業(yè)模式，順應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)潮流，正成為福建省業(yè)界和專家的廣泛共識(shí)。

　　一部100頭的電腦繡花機(jī)開到850轉(zhuǎn)，一分鐘可繡8.5萬(wàn)針，這是永信電腦繡花機(jī)的杰作。

　　今天，福建永信科技股份公司自主開發(fā)的電腦智能控制系統(tǒng)已成為全國(guó)三大系統(tǒng)之一，成為德國(guó)、日本、瑞典之外，擁有同類技術(shù)、躋身同類裝備家族的高端群體的企業(yè)，永信科技電腦繡花機(jī)年產(chǎn)1000多臺(tái)，占據(jù)了國(guó)內(nèi)70%以上的市場(chǎng)。

　　校企緊密合作

　　為了推動(dòng)“數(shù)控一代”、智能制造發(fā)展，福建省組建了由華中科大、哈工大等十多所科研院校的專家組成的專家委員會(huì)，建立常駐專家組和項(xiàng)目導(dǎo)師掛鉤聯(lián)系制度，具體指導(dǎo)、研究和開發(fā)“示范工程”項(xiàng)目。這使得包括福建省嘉泰數(shù)控機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱嘉泰數(shù)控）在內(nèi)的許多企業(yè)受益匪淺。

　　嘉泰數(shù)控把“主動(dòng)服務(wù)產(chǎn)業(yè)，尋找差異化生產(chǎn)”作為公司的重要經(jīng)營(yíng)策略。與華中數(shù)控、華數(shù)機(jī)器人合作，開發(fā)智能3C零件加工生產(chǎn)線；與其他機(jī)床企業(yè)、高校合作，為車輪龍頭企業(yè)漳州正興車輪集團(tuán)有限公司，開發(fā)商用車鋁合金輪轂的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

　　嘉泰數(shù)控與智能研究院聯(lián)合研發(fā)的小型五軸立式加工中心，配置國(guó)產(chǎn)華中數(shù)控8型系統(tǒng)，已經(jīng)批量銷售，售價(jià)僅為進(jìn)口裝備的三分之一，用戶使用效果良好。

　　海峽兩岸對(duì)接

　　依托與中國(guó)臺(tái)灣的地緣優(yōu)勢(shì)，全力推進(jìn)閩臺(tái)合作，培育壯大數(shù)控裝備和智能裝備產(chǎn)業(yè)，已成為福建省智能裝備企業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要思路。

　　今年來(lái)，福建省機(jī)床工具行業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合臺(tái)灣工研院，促成福建達(dá)宇重型數(shù)控機(jī)床有限公司、臺(tái)灣友佳集團(tuán)眾誠(chéng)機(jī)械有限公司、臺(tái)灣勤益科技大學(xué)合作，聯(lián)合開發(fā)數(shù)控精研機(jī)。廈門安達(dá)興精密機(jī)械有限公司成功并購(gòu)臺(tái)中一家數(shù)控機(jī)床企業(yè)，成立臺(tái)灣龍勝科技有限公司，利用臺(tái)中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)，開發(fā)大陸急需的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。

　　國(guó)際協(xié)同開發(fā)

　　福建把加強(qiáng)國(guó)際科研合作，作為實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型”重要一環(huán)，正大力強(qiáng)化推進(jìn)。

　　中國(guó)科學(xué)院海西研究院泉州裝備制造研究所與德國(guó)慕尼黑工業(yè)大學(xué)合作了新型電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)的開發(fā)并聯(lián)合培養(yǎng)博士生，福建睿能科技股份有限公司與美國(guó)微芯科技有限公司合作制造3DTouchpad，微柏機(jī)器人公司則分別與日本歐姆龍、韓國(guó)LG、奧地利KEBA、德國(guó)IPDD設(shè)計(jì)公司進(jìn)行了項(xiàng)目合作。華宇織造公司在研發(fā)中也非常注重將引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備與自主研發(fā)設(shè)備相結(jié)合。

　　注重推廣應(yīng)用

　　不求“高大上”，但求“接地氣”，是福建省產(chǎn)學(xué)研用的一個(gè)顯著特點(diǎn)。泉州市相關(guān)企業(yè)和高校，瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)數(shù)控化的改造方向，已在多主軸多通道數(shù)控機(jī)床、高端數(shù)控裝備、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)生產(chǎn)線和數(shù)字化車間等領(lǐng)域開展項(xiàng)目研發(fā)和轉(zhuǎn)化替代，形成性能和成本雙重優(yōu)勢(shì)。

　　注重推廣應(yīng)用，是福建省產(chǎn)學(xué)研用工作的重心。至今，福建省已專門設(shè)立泉州“數(shù)控一代”科技創(chuàng)新中心、“泉州制造2025”展示中心，進(jìn)行示范產(chǎn)品和生產(chǎn)線的展示推廣。推動(dòng)了本地?cái)?shù)控裝備生產(chǎn)廠家和應(yīng)用廠家有效對(duì)接，建設(shè)改造一批可復(fù)制、可推廣的“數(shù)控一代”示范生產(chǎn)線，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用。泉州市還將于今年內(nèi)完成“三個(gè)一千”，即一千臺(tái)機(jī)器人、一千臺(tái)3C攻鉆中心、一千套“數(shù)控一代”裝備的生產(chǎn)和應(yīng)用，進(jìn)一步推動(dòng)示范“面”和“量”的加快提升。

　　以“機(jī)器換工”為核心的智能化、數(shù)控化生產(chǎn)線改造正在各地如火如荼展開，相關(guān)數(shù)控裝備應(yīng)用企業(yè)，普遍減少用工20%~30%，國(guó)產(chǎn)裝備替代進(jìn)口降低成本30%~50%。

　　相對(duì)于國(guó)際品牌，性價(jià)比更高、售后服務(wù)更快捷的國(guó)產(chǎn)數(shù)控設(shè)備，正逐步贏得用戶的信任。知名企業(yè)安踏公司，今年便采購(gòu)了首批6臺(tái)本地?cái)?shù)控產(chǎn)品——黑金剛自動(dòng)化公司的部分制鞋智能設(shè)備。

　　“發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)，是一場(chǎng)持久的攻堅(jiān)戰(zhàn)。黨政部門，特別是經(jīng)信部門，將在項(xiàng)目研發(fā)、首臺(tái)套開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、市場(chǎng)推廣應(yīng)用等方面加大支持力度?！备＝ㄊ〗?jīng)信委領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此具有清醒的認(rèn)識(shí)。

　　下一步，福建省的科技創(chuàng)新將轉(zhuǎn)為大力推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”行動(dòng)，將信息技術(shù)深度融合到研發(fā)設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品制造、質(zhì)量管理和客戶終端信息采集的全過(guò)程，培育全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造典型企業(yè)。（記者鄧文龍）

來(lái)源：中國(guó)工業(yè)報(bào)

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來(lái)源“中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀