隨著科技的持續(xù)發(fā)展，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)，如何提質(zhì)增效便成為工業(yè)制造業(yè)升級(jí)的方向。
中國(guó)工程院院士柴天佑日前在參加某論壇時(shí)表示，信息技術(shù)、能源及使能技術(shù)會(huì)引起工業(yè)革命，智能制造對(duì)于新一輪的工業(yè)革命來(lái)說(shuō)十分關(guān)鍵。新信息技術(shù)的出現(xiàn)，比如大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能以及知識(shí)工作自動(dòng)化使得我們可以進(jìn)行高效的、綠色的、環(huán)境友好的發(fā)展。這一切都是由于新技術(shù)的發(fā)展才得以實(shí)現(xiàn)的。
資料圖：智能制造（圖片來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
可以說(shuō)，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，是進(jìn)一步增強(qiáng)我國(guó)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢(shì)的迫切需求。不過(guò)，目前，盡管大量企業(yè)已開(kāi)始進(jìn)行智能化、數(shù)字化布局，然而在實(shí)踐過(guò)程中，目前的工業(yè)數(shù)據(jù)尚不能支撐企業(yè)做出決策，智能制造仍是任重而道遠(yuǎn)。
從工業(yè)互聯(lián)+物聯(lián)入手
智能化、物聯(lián)化或者網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)該是第四次工業(yè)革命的典型代表。
“如果我們把機(jī)械化、電器化、自動(dòng)化理解為前三次工業(yè)革命的典型標(biāo)志，那么智能化、物聯(lián)化或者網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)該是第四次工業(yè)革命的典型代表。”東旭光電副總經(jīng)理王忠輝向中國(guó)商報(bào)記者表示，從傳統(tǒng)工業(yè)到智能制造是必然的趨勢(shì)。目前整個(gè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)及云計(jì)算、整個(gè)新一代信息顯示技術(shù)的誕生，為工業(yè)再一次革命提供了技術(shù)上的可能。
從國(guó)際上看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是我國(guó)亟須彌補(bǔ)的短板。我國(guó)是互聯(lián)網(wǎng)大國(guó)，消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)先全球，而以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為主要組成部分的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與歐美國(guó)家相比尚有差距。充分發(fā)揮制造業(yè)大國(guó)和互聯(lián)網(wǎng)大國(guó)的雙重優(yōu)勢(shì)，推進(jìn)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，是進(jìn)一步增強(qiáng)我國(guó)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢(shì)的迫切需求。
在此背景下，我國(guó)出臺(tái)了《中國(guó)制造2025》、《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》、《信息化和工業(yè)化融合發(fā)展規(guī)劃（2016-2020）》、《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》等文件，對(duì)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型做出了引導(dǎo)。
值得關(guān)注的是，在《中國(guó)制造2025》中也已經(jīng)把智能制造作為最優(yōu)先級(jí)的攻克方向，明確指出了要優(yōu)先發(fā)展的十大產(chǎn)業(yè)，其中既包含了新材料，也包含了節(jié)能和新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)等。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟架構(gòu)任務(wù)組的聯(lián)合主席林詩(shī)萬(wàn)也在2017全球智能工業(yè)創(chuàng)新大會(huì)上提出，面對(duì)全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的這個(gè)新格局，還有互聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)者文化的興起，制造業(yè)企業(yè)既要對(duì)產(chǎn)品、生產(chǎn)技術(shù)甚至業(yè)務(wù)模式進(jìn)行創(chuàng)新，也要優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)管理的水平，提高效率與績(jī)效，以應(yīng)對(duì)日新月異的市場(chǎng)變革，包括對(duì)大規(guī)模、小批量、個(gè)性化、定制化生產(chǎn)的需求。在這種情況下，智能制造也成了企業(yè)必不可少的應(yīng)對(duì)策略及手段。而制造環(huán)境的信息化則是實(shí)現(xiàn)智能制造的一條必由之路。
其中，工業(yè)物聯(lián)作為智能制造的關(guān)鍵一環(huán)具有重要意義。“過(guò)去的一年我和我的同事們走遍了全國(guó)的31個(gè)省區(qū)，跑過(guò)上百家不同的企業(yè)，現(xiàn)在我們對(duì)整個(gè)工業(yè)物聯(lián)的認(rèn)知是，一是優(yōu)化既有的流程，二是對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行賦能的變革。”樹(shù)根互聯(lián)副總裁李劍告訴中國(guó)商報(bào)記者，一方面，工業(yè)物聯(lián)能夠幫助傳統(tǒng)制造業(yè)在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減員增效提升產(chǎn)能、提升價(jià)值，可以幫助傳統(tǒng)的制造業(yè)用更低的成本、更高的效率做生意；另一方面，可以幫助傳統(tǒng)制造業(yè)甚至是其他的傳統(tǒng)行業(yè)用更新穎的方式做一些原先自己可能無(wú)法想象的生意。例如按照使用付費(fèi)，把制造業(yè)向服務(wù)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，這些在整個(gè)工業(yè)物聯(lián)技術(shù)之前是無(wú)法想象的。
此外，隨著個(gè)性化定制需求的持續(xù)增多，對(duì)企業(yè)也提出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的要求，在家電行業(yè)尤甚。長(zhǎng)虹集團(tuán)信息化主管管符欣表示，以前電視機(jī)的型號(hào)可能一年到頭生產(chǎn)線都不換線，一直都制造同一個(gè)型號(hào)。而現(xiàn)在個(gè)人化、個(gè)性化定制越來(lái)越多，一年可能會(huì)生產(chǎn)幾十個(gè)甚至上百個(gè)型號(hào)，甚至還有子系列，就需要智能制造提供支持了。
轉(zhuǎn)型難題頗多
盡管大量企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行智能化、數(shù)字化布局，然而在實(shí)踐過(guò)程中，目前的工業(yè)數(shù)據(jù)尚不能支撐企業(yè)做出決策。
盡管多方看好，但在制造業(yè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中仍存在頗多難點(diǎn)。李劍提出，即便工業(yè)物聯(lián)具有重要意義，然而在實(shí)踐過(guò)程中仍舊存在三大難題：
一是如何能夠把那些目前沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備接入到互聯(lián)網(wǎng)上來(lái)。根據(jù)現(xiàn)有的調(diào)研數(shù)據(jù)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)存量的工業(yè)設(shè)備當(dāng)中至少97%是沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)的“啞”設(shè)備。而工業(yè)物聯(lián)是一個(gè)封閉性很強(qiáng)的領(lǐng)域，市面上大概存在幾十種不同的協(xié)議和幾千種不同的型號(hào)，要想兼容這些，把不同型號(hào)不同規(guī)格的機(jī)器聯(lián)網(wǎng)是個(gè)難點(diǎn)。二是，市面上現(xiàn)在存在名目繁多的滿足定制化需求的軟件，而這些軟件可能只應(yīng)用于某一個(gè)具體企業(yè)的某一個(gè)環(huán)節(jié)，都是單一的個(gè)體。三是，很多企業(yè)目前認(rèn)識(shí)到需要機(jī)器聯(lián)網(wǎng)，需要實(shí)現(xiàn)智能制造，需要實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化，但是聯(lián)網(wǎng)以后、機(jī)器接入以后會(huì)給企業(yè)的哪些方面帶來(lái)變革，很多企業(yè)仍很模糊。
對(duì)此，北京大學(xué)工業(yè)工程系主任侍樂(lè)媛告訴中國(guó)商報(bào)記者，工業(yè)數(shù)據(jù)分析是支撐企業(yè)智能決策的重要基礎(chǔ)，盡管目前很多企業(yè)已經(jīng)在很早之前就開(kāi)始使用ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)了，然而數(shù)據(jù)在中間是呈現(xiàn)斷層的。即使是從國(guó)家到產(chǎn)業(yè)層面都開(kāi)始關(guān)注智能制造關(guān)注工業(yè)4.0，但是目前幾乎沒(méi)有制造企業(yè)能夠根據(jù)優(yōu)化的數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。在工業(yè)3.0時(shí)代，ERP系統(tǒng)計(jì)算出的交貨期和采購(gòu)期數(shù)據(jù)都是不正確的，而MES系統(tǒng)僅僅能夠記錄已經(jīng)發(fā)生的事情。即使是庫(kù)存管理系統(tǒng)，也僅僅是把庫(kù)存當(dāng)作目標(biāo)，而實(shí)際上庫(kù)存是一個(gè)中性指標(biāo)，庫(kù)存多或者少是以企業(yè)如何做到利益最大化為目標(biāo)的，單純追求庫(kù)存本身就是不正確的。
侍樂(lè)媛舉例說(shuō)道，盡管現(xiàn)在許多制造業(yè)企業(yè)都已經(jīng)更加關(guān)注及采用定制化、個(gè)性化生產(chǎn)方式了，但是目前連很簡(jiǎn)單的交貨時(shí)間也不能準(zhǔn)確給出。
業(yè)內(nèi)人士表示，智能制造主要是信息化的技術(shù)與工業(yè)深度結(jié)合的產(chǎn)物，這樣能幫助我們的質(zhì)量、成本、效率大幅提升及改進(jìn)，但這不同于以往做硬件設(shè)備的簡(jiǎn)單升級(jí)換代，它會(huì)觸動(dòng)企業(yè)的流程和相應(yīng)的軟件等多個(gè)方面，包括平臺(tái)、流程、軟件。這也就要求企業(yè)在組織、人員和流程上面都做非常大的優(yōu)化與改進(jìn)，而這是十分困難的。
然而，無(wú)論是從產(chǎn)業(yè)鏈的成熟度還是整個(gè)政策的扶持程度上都已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)可以高速發(fā)展的拐點(diǎn)。機(jī)械工業(yè)信息研究院智能制造發(fā)展研究所副所長(zhǎng)朱輝杰在接受中國(guó)商報(bào)記者采訪時(shí)也表示，智能制造仍然不是一個(gè)確定的事物，還在動(dòng)態(tài)變化之中。同樣，在智能制造這條路上有各種各樣的可能性，每個(gè)企業(yè)在實(shí)現(xiàn)智能制造的過(guò)程中要根據(jù)自己的具體情況有一個(gè)明確的方向，不需要面面俱到，畢竟人力、財(cái)力都是有限的。目前，智能制造沒(méi)有一個(gè)非常明確的定義，研究機(jī)構(gòu)、應(yīng)用企業(yè)甚至解決方案供應(yīng)商都在進(jìn)行摸索，在這個(gè)過(guò)程中需要?jiǎng)討B(tài)調(diào)整，企業(yè)要看到所在行業(yè)幾年以后的變化，必須要考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)。（本報(bào)記者李孟）
轉(zhuǎn)自：中國(guó)商報(bào)
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