高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項部分產(chǎn)品今年進入應(yīng)用推進階段。工業(yè)和信息化部部長苗圩在近日舉行的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項成果應(yīng)用推廣現(xiàn)場會上表示，專項實施８年多來，取得了一批可喜成果：重型鍛壓裝備、部分機床主機性能接近國際先進水平；機床核心零部件取得明顯突破，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在功能、性能方面的國際差距已大幅縮小，滾珠絲杠、導(dǎo)軌、動力刀架等關(guān)鍵功能部件在精度、可靠性等關(guān)鍵指標上已接近國際先進水平。
高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備都是制造設(shè)備的裝備，高檔數(shù)控機床偏重于冷加工，基礎(chǔ)制造裝備多指熱加工設(shè)備。高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項應(yīng)用主要面向航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備制造四大領(lǐng)域。
據(jù)高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項副組長王德成介紹，近１０年以來，我國裝備制造業(yè)經(jīng)過一個快速增長的時期，突破了８萬噸模鍛壓機、３．６萬噸黑色金屬擠壓機機、５００噸電渣熔鑄設(shè)備等一批大型、關(guān)鍵、尖端裝備，實現(xiàn)了大飛機、北斗衛(wèi)星、天宮一號、三代核電和深潛器等高端制造成果，產(chǎn)值已經(jīng)代替美國，躍居世界第一。但是，與國外先進水平相比，中國高端裝備在“綠色、智能、超常、復(fù)合和服務(wù)”等方面還存在一定差距。
王德成認為，中國的基礎(chǔ)制造裝備還存在一些問題，比如：新材料、新工藝等高端前沿成形裝備空缺；高端裝備核心基礎(chǔ)零部件空心化，缸、閥、控制系統(tǒng)、液壓件和泵等，存在一定進口。這說明，我國高端基礎(chǔ)制造裝備對于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約和瓶頸影響依然存在，應(yīng)快速推動高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備的技術(shù)發(fā)展及轉(zhuǎn)型升級，滿足國防重大科技專項和重大工程的發(fā)展急需。
賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全表示，中國高端裝備制造在點上實現(xiàn)了技術(shù)突破，部分產(chǎn)品進入應(yīng)用階段。比如，由濟南二機床集團完成的大型高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線，實現(xiàn)內(nèi)銷５０余條并出口５條的銷售業(yè)績，國內(nèi)市場占有率超過７０％，全球市場占有率也超過４０％。但是，對于一些關(guān)鍵部件和加工工藝、核心技術(shù)的突破，我國尚需要長期研究試驗，以在規(guī)模化、穩(wěn)定性、可靠性方面減小國際差距。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會技術(shù)部周敏生認為，中高端裝備用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)近兩年進步很大，比如華中數(shù)控“華中８”、沈陽機床ｉ５、大連光洋數(shù)控系統(tǒng)等，終于有望在較重要、敏感部門實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)化。但在關(guān)鍵功能部件方面，與國際先進水平相比，我國還有一定差距，只能在中低檔市場實現(xiàn)進口替代。
“今年高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項主要任務(wù)是著力解決高端裝備的后端檢測、檢驗問題，以評估大批新產(chǎn)品的質(zhì)量水平和如何優(yōu)化問題。”左世全說。（阮曉琴）
轉(zhuǎn)自：中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報
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