VB2前景分析：需求不斷增長 成本承受壓力

　　VB2是臨床應用面十分廣泛、應用量很大的維生素產(chǎn)品，其片劑和注射劑已被列入我國《國家基本醫(yī)療及工傷保險藥品目錄》，為乙類產(chǎn)品。

　　VB2也是第一批進入我國非處方藥的品種?，F(xiàn)在涉及VB2的OTC藥品就有20余個制劑品種，除單方片劑外還有復方制劑，如九維片、十維片、維鐵片、小兒四維葡鈣片、復合維生素片、14多維元素片等等。

　　據(jù)數(shù)據(jù)顯示，VB2在我國醫(yī)院的用藥普及率已達到近100%。

　　需求高速增長

　　21世紀初，我國醫(yī)藥市場消耗的VB2片劑為25億片，目前已達40億片。而以往用量較少的VB2注射劑，近年市場需求也快速增長。VB2也是常用藥物復合維生素B的5種成分之一，全國現(xiàn)有上百家企業(yè)生產(chǎn)復合維生素B片，每年產(chǎn)銷量達百億片之多。目前，5mg100片的VB2片劑價格約為2.2元/瓶，每片約0.02元。5mg/2mL的注射劑約為0.50元/支。如此低廉的價格，將推動其今后在廣大城市和農(nóng)村的用量小斷增加。VB2也是復合維生素B、多種維生素等產(chǎn)品的成分之一。這些產(chǎn)品的銷售量非常大，尤其是多種維生素產(chǎn)品，作為保健產(chǎn)品，現(xiàn)在已走進千家萬戶，全國年銷售額已達80余億元，今后，在13億人口（其中有2億多老年人）的中國市場上，銷售一定還會不斷上升。

　　VB2在歐美發(fā)達國家中除用于醫(yī)藥品外，已廣泛用于食品添加劑，而且用量很大。但目前這方面國內(nèi)市場用量較少。2008年，我國面條生產(chǎn)企業(yè)開始在產(chǎn)品中添加VB2，，現(xiàn)在國內(nèi)市場上非常暢銷的方便面中就添加了VB2。

　　國外很大部分VB2是用作飼料添加劑，占VB2總量的65%左右，VB2市場需求增長最快的也是飼料添加劑。我國已成為全球養(yǎng)殖大國和飼料生產(chǎn)大國，家禽、牲畜、水產(chǎn)等養(yǎng)殖業(yè)高速增長，各種飼料的產(chǎn)量連年大幅上升，10多年來平均每年增加800萬噸飼料，全國現(xiàn)在有混合飼料生產(chǎn)企業(yè)約4,000余家，年產(chǎn)飼料約18,000萬噸。今后隨著我國人民生活水平的不斷提高，養(yǎng)殖業(yè)在未來幾年還會高速發(fā)展，預計到2015年，我固飼料年產(chǎn)量將達20,000萬噸，為世界第一，飼料添加劑對VB2的需求將高速增長。

　　成本承受壓力

　　近年來，VB2生產(chǎn)成本的不斷上升推動了其價格的上揚。最近以來，能源、農(nóng)產(chǎn)品等以及各種化工原材料價格不斷上升，人力、環(huán)保等多種開支也在增加，由此帶來的生產(chǎn)成本壓力越來越大。尤其是最近幾年以來，糖的價格一直在上漲，且漲幅較大。這使得生產(chǎn)VB2主要原料糖蜜的價格也一路走高。

　　在此情況下，企業(yè)不得不提高產(chǎn)品售價以維持生產(chǎn)。同時企業(yè)還紛紛進行工藝改造，將糖蜜改成陳化大米或玉米淀粉為原料生產(chǎn)VB2，以應對成本上升壓力。

　　最近，由于VB2產(chǎn)能過剩，生產(chǎn)企業(yè)之間主要依靠成本來參與市場競爭，誰的成本控制得好，誰就擁有市場主動權(quán)，但即使市場價格上升了，企業(yè)也受原材料成本因素影響使得利潤不能水漲船高。

　　工藝邁進一大步

　　我國VB2產(chǎn)業(yè)要進一步做大做強，必須依靠技術(shù)進步和技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高工藝技術(shù)水平。近年來，我國企業(yè)在這方面做了大量工作，也取得了不少成果。尤其是廣濟藥業(yè)（孟州）有限公司何謐和他的團隊研發(fā)的4項發(fā)明專利，進一步降低了了成本，提高了VB2產(chǎn)品的質(zhì)量，使企業(yè)在激烈的市場競爭中占得先機。

　　“一種從核黃素發(fā)酵液中提取核黃素的方法”于2012年3月7日公開，專利號：CN102367255A。

　　該發(fā)明公開了一種從核黃素發(fā)酵液中提取核黃素的方法，經(jīng)過濾、酸化、分離、水解結(jié)晶、過濾，得到的核黃素晶體經(jīng)干燥后即得到含量80%的飼料級核黃素。

　　該發(fā)明簡化了核黃素提取工藝步驟，減少了酸的使用量，淘汰了液堿、雙氧水等化學原料的使用，降低了生產(chǎn)成本。

　　“核黃素工業(yè)發(fā)酵的方法”于2011年8月17日公開，專利號：CN102154426A。

　　該發(fā)明公開了一種核黃素工業(yè)發(fā)酵的方法：將種子培養(yǎng)基裝入10M3種子罐，好氧培養(yǎng)；然后將發(fā)酵培養(yǎng)基裝入200M3發(fā)酵罐發(fā)酵、攪拌，加入滅菌淀粉葡萄糖液，直到葡萄糖消耗完或溶氧量上升至60%時，中止發(fā)酵，發(fā)酵液進入提取工序提取核黃素。該發(fā)明不僅可以有效的控制菌體過度增殖，避免代謝過度旺盛偏離最佳控制溫度，緩解通風供氧不足問題，而且還可以保持菌體活力，使核黃素的工業(yè)化發(fā)酵單位提高到18g/L以上，比普通發(fā)酵增產(chǎn)20%。

　　“自提取廢液中回收核黃素的方法”于2011年6月8日公開，專利號：CN102086199A。

　　該發(fā)明公開了一種自提取廢液中回收核黃素的方法，采取接種沉降發(fā)酵法：將提取廢液的pH調(diào)節(jié)至5.0～6.5，溫度調(diào)節(jié)至25～35℃；向提取廢液中加入種液；靜置沉降發(fā)酵24～60小時；上部清液中核黃素的效價在100～300ug/ml之間時，排放掉上部清液，得到富含核黃素的沉降物料；測量沉降物中核黃素效價，根據(jù)沉降物中核黃素效價，將沉降物摻合在發(fā)酵液里，提取其中的核黃素，或按發(fā)酵液的提取方法單獨提取核黃素。該發(fā)明提高了核黃素的提取收率，通過廢液的回收處理，提取收率可提高8%～10%左右，相應地降低了工業(yè)化生產(chǎn)總成本。

　　“一種核黃素發(fā)酵廢水處理方法”于2011年4月13日公開，專利號：CN102010104A。

　　該發(fā)明將核黃素發(fā)酵液經(jīng)提取后的廢水通過多效蒸發(fā)系統(tǒng)進行濃縮干燥，濃縮后的濃漿料進行干燥，得到大量的固體蛋白飼料，多效蒸發(fā)器中經(jīng)冷凝的冷凝水再進入生化系統(tǒng)采用“厭氧UASB+A/O+接觸氧化脫色”法處理。該發(fā)明改變了以往的污水處理方式，將核黃素生產(chǎn)廢水中的固形物有效分離，降低污水處理難度，解決了污水B/C值，使污水更容易生化降解，廢水能達標排放。同時回收固體蛋白飼料，達標廢水回用于配料、發(fā)酵補水、提取工段及或用于綠化等，從而節(jié)約水資源。厭氧處理產(chǎn)生的沼氣收集后綜合利用，節(jié)約了能源，實現(xiàn)資源綜合利用。

來源：醫(yī)藥網(wǎng)

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