醫(yī)藥產業(yè)關注排污 原料藥命懸環(huán)保工藝創(chuàng)新

　　制藥企業(yè)對環(huán)保工藝改造意識日漸高漲，我國有關研究部門提出了許多適宜處理制藥廢水的工藝技術。業(yè)界專家預計，制藥工業(yè)將為達標投入數(shù)百億元的環(huán)保資金。

　　據環(huán)保部公開數(shù)據顯示，2009年我國制藥工業(yè)總產值占全國GDP不到3%，而污染排放總量則占到了6%，制藥行業(yè)更被國家環(huán)保部門確定為環(huán)境重點治理行業(yè)之一。而隨著《制藥工業(yè)水污染物排放標準》（下稱“新《標準》”）全行業(yè)強制執(zhí)行的全面鋪開，制藥企業(yè)能否通過環(huán)保大考，已經成為一條決定企業(yè)生死存亡的“生命線”。

　　從幾年前原料藥企業(yè)成為排污重點監(jiān)管對象開始，原料藥企業(yè)紛紛關停搬遷的消息不絕于耳。7月初，阿拉賓度（大同）生物制藥有限公司因水排放標準不過關被當?shù)丨h(huán)保部門勒令關停等待搬遷，而同在山西大同經濟開發(fā)區(qū)的7家原料藥和中藥企業(yè)項目亦因相同問題被實施停產。這是自新《標準》全行業(yè)強制執(zhí)行以來，同一地區(qū)原料藥企業(yè)集中關停的第一例。

　　健康產業(yè)亦要關注排污

　　“醫(yī)藥產業(yè)號稱健康產業(yè)，我們生產出藥品就是為了保障百姓身體健康，而環(huán)境污染嚴重顯然有悖于行業(yè)發(fā)展初衷。醫(yī)藥行業(yè)不能做‘制藥救人，排污害人’的事情?！敝袊瘜W制藥工業(yè)協(xié)會專家委員會副主任俞觀文認為，我國作為世界上最大的原料藥生產基地，原料藥出口帶來的最大問題即是資源消耗較高，對環(huán)境污染嚴重，產品附加值較低。

　　據悉，目前我國每年生產化學原料藥將近1500種，總產量約80萬噸。原料藥企業(yè)多采用化學法生產，污染嚴重，大型原料藥生產企業(yè)往往需要每年投入數(shù)千萬元進行技術改造，成本高昂。其中，由于化學原料藥產品的生產特點是流程長，反應復雜，副產物多，反應原料常為溶劑類物質或環(huán)狀結構的化合物，使得廢水中污染物組分繁雜，含量高、COD值高、有毒有害物質多，生物難降解物質多，這類廢水往往治理難度大且處理成本高，是廢水治理中的難點和重點。

　　《醫(yī)藥經濟報》記者了解到，隨著環(huán)保壓力的加大，一些原料藥企業(yè)已經開始實施新的工藝改造以替代舊有的高能耗、高污染的生產方式。據悉，魯抗醫(yī)藥已于2009年開始采用7-ACA酶法直通工藝生產，運用低污染、低能耗的酶法工藝替代高能耗、高污染的化學法生產7-ACA。而7-ACA的另一生產廠家聯(lián)邦制藥，在經過前期輿論高度關注后，目前其在環(huán)保治理方面累計投入資金近1.6億元，對公司污水處理站原有廢氣處理系統(tǒng)的升級改造。

　　 “環(huán)保就是制藥企業(yè)的生命線。環(huán)保的事情做好了，就是我們企業(yè)強有力的競爭力。在制藥行業(yè)里，如果環(huán)保沒有做好，就等于生產要被停止了。”聯(lián)邦制藥國際控股有限公司董事局主席蔡金樂表示。據其稱，聯(lián)邦制藥的環(huán)保投入已經占到公司總投資額14億元的11%。

　　據參與制定新《標準》的國家環(huán)境保護制藥廢水污染控制工程技術中心教授級高級工程師任立人調查，我國制藥企業(yè)尤其是發(fā)酵類制藥企業(yè)，能夠到達新的排放標準——化學需氧量（COD）120mg/L以下的寥寥無幾。而根據新《標準》規(guī)定，現(xiàn)有企業(yè)或設備以及新建（改/擴建）制藥企業(yè)或制藥設備，從今年7月開始強制執(zhí)行新標準。業(yè)界專家預計，制藥工業(yè)將為達標投入數(shù)百億元的環(huán)保資金。

　　工藝創(chuàng)新探索正酣

　　從全行業(yè)強制執(zhí)行新《標準》，到《惡臭污染物排放標準》重新修訂意見開征，再到《侵權責任法》明確“排放即有責任”原則，在環(huán)保意識日益興盛的當下，被喻為醫(yī)藥行業(yè)“排污大戶”的原料藥企業(yè)生產工藝創(chuàng)新勢在必行。

　　任立人向記者表示，目前，醫(yī)藥行業(yè)尤其是原料藥生產企業(yè)的廢水排放是否達標，已經關系到企業(yè)的生死存亡，應在限制企業(yè)排放的同時，加大對企業(yè)污染治理資金和技術支持力度，尋求有效的廢水處理技術為制藥企業(yè)攻克排污難題。

　　據了解，制藥廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。制藥工業(yè)廢水常用的處理方法大多為物化法、化學法、生化法、其他組合工藝等。而傳統(tǒng)的處理方法為化學方法，由于化學藥品昂貴，處理費用較高，企業(yè)難以承受，況且化學方法又容易對環(huán)境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是物理、化學和生物相結合的方法。目前，國際上普遍采用的是厭氧-好氧組合技術處理制藥廢水。

　　由于制藥產品種類繁多，生產工藝和管理水平差別較大，使得污水處理方法顯示出各自的特點。

　　從帝斯曼將清潔生產的“綠色酶法”引進中國開始，制藥企業(yè)對環(huán)保工藝改造意識日漸高漲，我國許多研究部門也提出了許多適宜處理制藥廢水的工藝技術。以上海一家典型的化學原料藥生產廠為例，該原料藥廠在生產過程中排出大量高濃度、高鹽份且有一定毒性的有機廢水，針對其原廢水處理裝置工藝的不足和缺陷，以及廢水難以生物降解的特性，探索試行新型三段序貫式水解-好氧工序為主的工藝，通過對占CODcr總量70%的高濃度廢水加強了回收預處理，對其廢水的處理效果明顯。

　　有業(yè)界專家表示，環(huán)保意識不僅關系到藥企的生存和發(fā)展，也對企業(yè)的經濟發(fā)展方式提出轉變需求，從觀念創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，到推行清潔生產，實施循環(huán)經濟，發(fā)展低排放、低消耗的低碳經濟，節(jié)能減排，已經成為原料藥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新思路。

　　 “原料藥企業(yè)必須走‘自主創(chuàng)新、重點跨越、技術支撐、引領未來’之路，自覺調整產業(yè)和產品結構，推進產業(yè)轉型和產品升級?！敝袊瘜W制藥工業(yè)協(xié)會專家委員會副主任沈賢姬直言。

來源：藥品資訊網信息中心

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