外企拉起綠色產(chǎn)業(yè)鏈 國(guó)內(nèi)醫(yī)藥企業(yè)壓力大

10月20日，在中國(guó)外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)藥品研制與開(kāi)發(fā)行業(yè)委員會(huì)（下簡(jiǎn)稱(chēng)RDPAC）第13屆環(huán)境、健康、安全工作小組會(huì)議上，與會(huì)各成員公司代表交流了藥品生產(chǎn)節(jié)能減排先進(jìn)案例，呼吁全行業(yè)力爭(zhēng)在藥品生命周期的每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到“節(jié)能低碳、安全環(huán)?！保瑢?shí)現(xiàn)藥品生命周期的低碳化管理。

據(jù)記者了解，中國(guó)制定了2020年碳排放強(qiáng)度下降40%～45%的目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo)，低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念和相關(guān)發(fā)展目標(biāo)已經(jīng)被納入“十二五”規(guī)劃，低碳經(jīng)濟(jì)的重要表征是低能耗、低排放和低污染。然而實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)并非易事，制藥工業(yè)一直被認(rèn)為是我國(guó)六大污染行業(yè)之一。

RDPAC執(zhí)行總裁劉貞賢指出：“制藥業(yè)的存在就是為了人類(lèi)健康、治病救人，如果不注重低碳與環(huán)保，在制造藥品的同時(shí)危害環(huán)境和人類(lèi)的健康，那制藥業(yè)存在的價(jià)值將大打折扣?！耙M(jìn)行節(jié)能環(huán)保，沒(méi)有單一普適的方法?？偟膩?lái)說(shuō)，使用清潔能源和提高資源的回收再利用是主要方向?！鄙虾Ｑ排嘀扑幱邢薰竟こ毯虴HS經(jīng)理倪葉君表示。

RDPAC成員公司對(duì)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的投入逐年增加，很多成員公司總部都直接劃撥專(zhuān)項(xiàng)資金用于在華工廠的低碳項(xiàng)目。目前設(shè)立專(zhuān)門(mén)的“環(huán)境官”已經(jīng)成為一種新潮流。

壓力轉(zhuǎn)移

經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，RDPAC所提倡的“藥品生命周期低碳化管理”強(qiáng)調(diào)在研發(fā)、生產(chǎn)、分銷(xiāo)、使用和回收（拋棄）各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)低碳、環(huán)保。

據(jù)記者了解，在整個(gè)藥品生產(chǎn)過(guò)程中，化合物合成的環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境的影響最大，因此，在中國(guó)的外資藥廠反而不會(huì)有太重的環(huán)保包袱。不過(guò)，藥品合成過(guò)程中污染最大的原料藥生產(chǎn)領(lǐng)域則主要集中在中國(guó)和印度，中國(guó)原料藥企業(yè)承擔(dān)了比較大的環(huán)保責(zé)任。

美國(guó)強(qiáng)生全球安全衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)管理亞太區(qū)總裁翁福宜表示，制藥企業(yè)在采購(gòu)原料藥時(shí)除了關(guān)注質(zhì)量和價(jià)格，還要求其嚴(yán)格審查原料藥廠家的情況，并確保他們達(dá)到與本企業(yè)同等的節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。為了減輕供應(yīng)商的負(fù)擔(dān)，制藥企業(yè)會(huì)向原料藥供應(yīng)商提供技術(shù)指導(dǎo)，與此同時(shí)，每3年對(duì)于原料藥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行檢查，對(duì)于排放與環(huán)保指標(biāo)不合格的供應(yīng)商將會(huì)終止合同。

目前，環(huán)保部要求企業(yè)在2010年7月1日全面強(qiáng)制實(shí)施的《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，使得全行業(yè)都必須行動(dòng)起來(lái)。業(yè)內(nèi)人士指出，該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)連過(guò)渡期都沒(méi)有，可見(jiàn)國(guó)家在這方面的重視程度，相信后續(xù)還會(huì)有更嚴(yán)格的法規(guī)陸續(xù)頒布，以提高制藥行業(yè)的低碳與環(huán)保水平。因此，翁福宜指出，在這種情況下，企業(yè)就應(yīng)該主動(dòng)降低自己的碳排放，爭(zhēng)取符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

有不少企業(yè)表示，采用低碳技術(shù)不但保護(hù)環(huán)境，還可以降低成本。對(duì)于想進(jìn)行低碳實(shí)踐的企業(yè)，倪葉君建議，許多外資企業(yè)安裝了各種太陽(yáng)能設(shè)備，為生產(chǎn)提供熱能，也為廠區(qū)提供照明電力，減少不可再生資源的使用，減少碳排放；回收消防測(cè)試用水，進(jìn)行再利用；使用經(jīng)過(guò)處理的廢水來(lái)灌溉草坪；采用先進(jìn)設(shè)備，比如采用露點(diǎn)控制技術(shù)的干燥機(jī)組等。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅依靠應(yīng)用這些節(jié)能設(shè)備，有的企業(yè)就能減少碳排放40%以上，并且減低其生產(chǎn)成本。以諾和諾德為例，在2009年其銷(xiāo)售增長(zhǎng)12%，但二氧化碳排放卻減少了32%，節(jié)水20%。

技術(shù)難關(guān)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，強(qiáng)生在1990年到2010年10年間實(shí)現(xiàn)了減少7%的溫室氣體排放。在取得一定節(jié)能成果的背后，其投入產(chǎn)出比尚難從投資角度得到認(rèn)同，不少外資企業(yè)經(jīng)過(guò)評(píng)估發(fā)現(xiàn)，對(duì)于環(huán)保投入后產(chǎn)出的效益在25年后才能完全得到回報(bào)。

據(jù)倪葉君介紹，雅培的上海工廠每年都可以得到40～50萬(wàn)元的資金投入，但是想在短期內(nèi)看到效益是很難的。

不僅是國(guó)內(nèi)企業(yè)做到低碳很難，即使美國(guó)《NewsWeek》評(píng)選為全球第三大環(huán)保企業(yè)的強(qiáng)生也很難在中國(guó)分公司有更多投入。

“強(qiáng)生西安工廠的太陽(yáng)能板項(xiàng)目，是全部由總部的專(zhuān)項(xiàng)資金資助的。對(duì)EHS設(shè)施的投資普遍回收周期長(zhǎng)，總部的支持對(duì)項(xiàng)目的實(shí)施至關(guān)重要?！蔽谈Ｒ吮硎?，“很多外資企業(yè)都在總部設(shè)立了專(zhuān)項(xiàng)基金用于支持全球工廠進(jìn)行節(jié)能環(huán)保方面的設(shè)備改造以及技術(shù)升級(jí)。”

目前，重金投資于低碳項(xiàng)目的還有拜耳醫(yī)藥保健，未來(lái)3年，該公司將投資14.6億美金用于與氣候相關(guān)的研發(fā)與其他項(xiàng)目。

由于有專(zhuān)項(xiàng)基金，企業(yè)對(duì)于環(huán)保的改造就不會(huì)給當(dāng)?shù)胤止編?lái)更多負(fù)擔(dān)，目前，不少外企都選擇設(shè)立向全球總裁直接匯報(bào)的“環(huán)境官”。每年，強(qiáng)生總部專(zhuān)門(mén)準(zhǔn)備了7000多萬(wàn)美元用于全球各個(gè)工廠的低碳項(xiàng)目。

據(jù)記者了解，不少外資藥企能夠在環(huán)保方面取得成績(jī)，也來(lái)自于政府的支持，不少企業(yè)在環(huán)保上50%的投資來(lái)自政府的補(bǔ)貼。

除了政府支持外，國(guó)內(nèi)企業(yè)和外資企業(yè)都依賴(lài)于國(guó)內(nèi)環(huán)保技術(shù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，目前，中國(guó)大部分環(huán)保技術(shù)都掌握在外企手里，例如在水處理方面，GE就具有不少先進(jìn)專(zhuān)利，盡管這些技術(shù)可以大幅降低成本，但是要為專(zhuān)利技術(shù)付出的成本也是很高的。

如果國(guó)內(nèi)科技企業(yè)可以研發(fā)出成本更低的環(huán)保技術(shù)，外企和國(guó)內(nèi)企業(yè)都十分歡迎，據(jù)翁福宜介紹，西安有一家企業(yè)就在研發(fā)成本更低的太陽(yáng)能設(shè)備，如果研發(fā)成功，就可以降低安裝太陽(yáng)能的成本，現(xiàn)在安裝太陽(yáng)能設(shè)備的價(jià)格太高了。

劉貞賢建議：“我們期望國(guó)家能夠在不斷嚴(yán)格相關(guān)法規(guī)和監(jiān)管的同時(shí)，在政策方面也給予相應(yīng)的鼓勵(lì)，促使企業(yè)能夠主動(dòng)節(jié)能減排，提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，盡快使藥品低碳化管理的理念深入到制藥產(chǎn)業(yè)鏈上的每一家企業(yè)。”

來(lái)源：醫(yī)藥經(jīng)濟(jì)報(bào) 作者：賈巖

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