國(guó)內(nèi)市場(chǎng)原料藥高成本下的困惑

“中國(guó)制造”的成本優(yōu)勢(shì)正在逐步消失。廣濟(jì)藥業(yè)日前發(fā)布公告稱，受原材料價(jià)格上漲、生產(chǎn)成本上升影響，公司決定從5月1日起將80%飼料級(jí)核黃素產(chǎn)品內(nèi)銷報(bào)價(jià)由每公斤130元左右上調(diào)至180元以上，增幅達(dá)38.46%，其他規(guī)格產(chǎn)品價(jià)格相應(yīng)調(diào)整。作為中國(guó)最大的核黃素生產(chǎn)基地，廣濟(jì)藥業(yè)的漲價(jià)映射出原料藥行業(yè)共同的隱憂：高成本困惑。更現(xiàn)實(shí)的是，SFDA南方醫(yī)藥經(jīng)濟(jì)研究所數(shù)據(jù)顯示，近幾年，醫(yī)藥工業(yè)成本率居高不下。其中，化學(xué)原料藥從2011年的79.06%仍小幅上升到現(xiàn)在的80.27%。而2011年，在成本與價(jià)格的雙重壓力下，醫(yī)藥工業(yè)平均利潤(rùn)率降至10.34%，2012年1~2月，更是降到9.22%，這是2007年以來(lái)首次出現(xiàn)如此幅度的下滑?？梢?jiàn)，高成本運(yùn)營(yíng)已成為橫在中國(guó)制藥企業(yè)面前的一道門檻。

高成本成常態(tài)

對(duì)原料藥行業(yè)的處境，有人把它形象地比喻為“風(fēng)箱里的老鼠”——兩頭受氣。不少企業(yè)因不堪成本上漲的重負(fù)而倒閉或轉(zhuǎn)型，這為行業(yè)敲響了“高成本時(shí)代”到來(lái)的警鐘。對(duì)此，身處一線的企業(yè)體會(huì)深切而具體。

廣州白云山化學(xué)制藥廠廠長(zhǎng)劉學(xué)斌向記者坦承，當(dāng)下，高成本是原料藥企業(yè)最大的困惑。其中有三個(gè)方面的關(guān)鍵因素：一是眼下最緊迫的GMP改造成本，改造過(guò)后，日常運(yùn)營(yíng)成本也很大。二是人工成本，這在當(dāng)下是一個(gè)不可忽視的要素。三是環(huán)保成本，國(guó)家治理環(huán)境污染越來(lái)越深入，如呼聲正高的PM2.5，治理煙塵、溶液揮發(fā)等，都增加了成本，白云山化藥廠的環(huán)保投入累計(jì)已超過(guò)1億元。

企業(yè)之所以感受深切，原因在于多重因素?cái)D壓。浙江海正藥業(yè)董事長(zhǎng)白驊此前表示，我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)的勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)在慢慢減弱，與過(guò)去相比，高端技術(shù)性人才的引進(jìn)成本增加了許多；另一方面，懸在企業(yè)頭上的達(dá)摩克利斯之劍——環(huán)保壓力和新GMP改造，同樣需要企業(yè)耗費(fèi)資金。同時(shí)，出口型企業(yè)還會(huì)受歐美經(jīng)濟(jì)環(huán)境的影響，外需減少、匯率波動(dòng)等讓原料藥企業(yè)處境堪憂。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年以來(lái)，受生產(chǎn)成本上升的影響，部分維生素類原料藥公司成為重災(zāi)區(qū)。廣濟(jì)藥業(yè)2011年業(yè)績(jī)顯示，歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)比上年同期下降65.34%，而大幅下滑的主要原因是生產(chǎn)成本上升所致；以泛酸鈣和維生素C為主要產(chǎn)品的鑫富藥業(yè)2011年則下降了31.10%?！耙酝覈?guó)的原料藥優(yōu)勢(shì)多被解讀為成本優(yōu)勢(shì)，即勞動(dòng)力成本、環(huán)保成本優(yōu)勢(shì)，可是這種所謂的優(yōu)勢(shì)是非常脆弱的，比如說(shuō)過(guò)去在環(huán)保方面該投入的未投入，現(xiàn)在監(jiān)管逐步到位，投入成本上升是必然的，也是一種正常的現(xiàn)象。我們應(yīng)該理性地看待原料藥所處的高成本和漲價(jià)的現(xiàn)狀?！敝袊?guó)化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)副主任沈賢姬對(duì)記者說(shuō)。

“軟著陸”求道

隨著企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本不斷被推高，尚未擺脫低成本競(jìng)爭(zhēng)的中國(guó)工業(yè)企業(yè)如何才能持續(xù)發(fā)展。劉學(xué)斌認(rèn)為，高成本時(shí)代將會(huì)加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整，企業(yè)將更多地考慮節(jié)能減耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，改進(jìn)技術(shù)，完成從成本優(yōu)勢(shì)向技術(shù)優(yōu)勢(shì)的轉(zhuǎn)變?！氨热缥覀儚S以前是用煤油鍋爐，現(xiàn)在改用生物質(zhì)燃料和天燃?xì)忮仩t交替使用，僅此一項(xiàng)技術(shù)工藝的改良，就會(huì)節(jié)省很多成本。我認(rèn)為，原料藥企業(yè)最終還是要走向質(zhì)量品牌的道路，在限抗令下，我們的抗生素原料目前的訂單供不應(yīng)求，主要?dú)w功于此?！眲W(xué)斌說(shuō)。

不過(guò)，也有專家認(rèn)為，節(jié)流并不能解決根本問(wèn)題。中國(guó)成本協(xié)會(huì)首席顧問(wèn)姜開(kāi)潤(rùn)在接受記者電話采訪時(shí)表示，成本是有限的，“節(jié)”到一定程度就會(huì)出現(xiàn)極限，當(dāng)下企業(yè)在降成本的同時(shí)，更應(yīng)重視開(kāi)源，通過(guò)“軟功夫”來(lái)實(shí)現(xiàn)降成本軟著陸。

原料藥行業(yè)資深分析人士巴艷鳳告訴記者，成本高了，短期內(nèi)只有通過(guò)漲價(jià)來(lái)應(yīng)對(duì)。各個(gè)企業(yè)情況不一樣，有的原料藥企業(yè)則在轉(zhuǎn)型或拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈?！白罱K還是要通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新解圍。比如7ACA、4-AA等領(lǐng)域針對(duì)酶法等進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新?！?

事實(shí)上，從國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)可以看出，高成本下的出路在于創(chuàng)新，而成本創(chuàng)新的實(shí)質(zhì)就是價(jià)值創(chuàng)新?！叭缒炒笞诔隹谠纤幃a(chǎn)品有一個(gè)工藝原來(lái)是固體氧化，最后產(chǎn)生了很多殘?jiān)?，很難處理，最后用稀土的催化劑在生物催化下，用連續(xù)化的反應(yīng)代替了固體氧化，這些殘?jiān)麥缭诠に囘^(guò)程之中?？梢?jiàn)，一個(gè)工藝的創(chuàng)新所帶來(lái)的綜合價(jià)值不比創(chuàng)新一個(gè)原創(chuàng)藥小，我覺(jué)得最有降低消耗、降低成本空間的只有原料藥?！庇衅髽I(yè)負(fù)責(zé)人如是說(shuō)。

沈賢姬則認(rèn)為，企業(yè)需通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新來(lái)突破，很多企業(yè)的負(fù)責(zé)人談到創(chuàng)新，往往會(huì)把重點(diǎn)放在見(jiàn)效快的品種創(chuàng)新上，而忽視了對(duì)先進(jìn)的生物技術(shù)和制造裝備的引進(jìn)、吸收和運(yùn)用。其實(shí)，原料藥生產(chǎn)作為一種精細(xì)化工生產(chǎn)，集成創(chuàng)新是很重要的，成熟的品種可以運(yùn)用先進(jìn)的生物轉(zhuǎn)化技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改造，也可以把其他行業(yè)的成熟技術(shù)和裝備拿到原料藥生產(chǎn)過(guò)程中來(lái)。這種創(chuàng)新有些需要耗費(fèi)一定的時(shí)間成本、財(cái)務(wù)成本和智力成本。不管怎樣，企業(yè)要真正做大品種、做精品種，這才是正道。畢竟技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化還得靠有先知先覺(jué)的企業(yè)來(lái)帶動(dòng)，而往往一個(gè)技術(shù)工藝的改進(jìn)就能節(jié)省很大的成本。

來(lái)源：醫(yī)藥經(jīng)濟(jì)報(bào) 作者：馬飛

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來(lái)源“中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀