來源: 發(fā)布日期:2017-04-17 09:17:14 查看次數(shù): 310
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在人口紅利消退、成本上漲的現(xiàn)實(shí)壓力下,木門企業(yè)開始踏上提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平的探索之路。在此形勢(shì)下,“機(jī)器換人”以降低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)等優(yōu)勢(shì)成為木門等家居制造業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。然而,對(duì)于大多數(shù)習(xí)慣了傳統(tǒng)制造的中小木門企業(yè)來說自動(dòng)化、智能化并非易事。但即便如此,木門行業(yè)從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)中脫胎換骨也是大勢(shì)所趨!
智能化發(fā)展迅速,奠定轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)
國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)的數(shù)據(jù)顯示,這幾年中國(guó)機(jī)器人數(shù)量快速增長(zhǎng):2013年占全球的1/5;2015年總共有68000臺(tái),占全球的1/4;2016年超過日本,躍居世界第一。國(guó)內(nèi)機(jī)器人數(shù)量的連年增長(zhǎng),是制造業(yè)尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)的努力成果。從中國(guó)制造2025的出臺(tái),到國(guó)家工信部對(duì)智能制造的引導(dǎo),再到地方政府對(duì)智造產(chǎn)業(yè)的扶持,無(wú)一不透露出制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的期盼。
在家居企業(yè)密集的珠三角,智能制造已成為地方政府這幾年的重頭戲之一:在廣州,政府提出到2020年全市80%以上的制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人及智能裝備;在佛山,政府補(bǔ)貼扶持機(jī)器人企業(yè),目前全市共有規(guī)模以上智能裝備制造企業(yè)300多家,涌現(xiàn)出利迅達(dá)、嘉騰、伊雪松等一批機(jī)器人領(lǐng)域知名企業(yè);在東莞,政府2016年一號(hào)文力推“機(jī)器人智造”計(jì)劃50條,推動(dòng)企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”的自動(dòng)化項(xiàng)目改造。
政府引導(dǎo),效果喜人
在成本上漲的現(xiàn)實(shí)壓力、政府的大力引導(dǎo)下,不少家居企業(yè)走在智造第一梯隊(duì)。在珠三角的一家木門企業(yè)生產(chǎn)車間,“開料、噴涂、包裝三大工序,都是機(jī)器做主角,工廠的生產(chǎn)自動(dòng)化程度已達(dá)60%以上。”在容易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體、導(dǎo)致職業(yè)病的噴涂環(huán)節(jié),該木門企業(yè)在全國(guó)引進(jìn)中纖板靜電噴粉技術(shù),投入1000多萬(wàn)元以機(jī)器人代替人手,使家居噴涂“零揮發(fā)、零甲醛、零污染”成為現(xiàn)實(shí)。
“機(jī)器換人”的效果是驚人的,這家建筑面積約15萬(wàn)平方米、年產(chǎn)值達(dá)上億元的工廠,僅需約200名工人,人工成本約占總成本的25%。“機(jī)器換人”還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了生產(chǎn)環(huán)節(jié),使該工廠人員流失率降至7%,帶來的高效也讓該廠具備較大發(fā)展?jié)摿?,按照?guī)劃,其年產(chǎn)能最大可達(dá)3億元以上。
轉(zhuǎn)型不易,需要循序漸進(jìn)
然而并非所有的家居企業(yè)都能做到像上述企業(yè)一樣。對(duì)于大多數(shù)習(xí)慣了傳統(tǒng)制造的中小木門企業(yè)來說自動(dòng)化、智能化并非易事。據(jù)《順德家具企業(yè)的效率分析研究報(bào)告》顯示:年產(chǎn)值在5000萬(wàn)至上億元的企業(yè)中,80%的企業(yè)愿意加大對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投入,提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。而企業(yè)規(guī)模越小,產(chǎn)值越小,投入資金提升生產(chǎn)裝備的意愿就越小。從企業(yè)類型來看,使用自動(dòng)化、半自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè),大部分是板式、辦公家居生產(chǎn)企業(yè)。
業(yè)內(nèi)人士指出:家居生產(chǎn)的利潤(rùn)率不高,企業(yè)難有余錢提升生產(chǎn)設(shè)備、購(gòu)買昂貴的自動(dòng)化生產(chǎn)線;另外家居品種較多,板式家居、實(shí)木家居、五金家居,各自的生產(chǎn)工藝和流程大相徑庭。每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及十幾道環(huán)節(jié),不可能一下子全部使用自動(dòng)化的流水線。在“機(jī)器換人”的落地過程中,木門企業(yè)也普遍遭遇到錢緊技窮等各種問題:機(jī)器人操作欠缺靈活性,生產(chǎn)進(jìn)度的控制有待提高,機(jī)器本身維護(hù)成本高,不少生產(chǎn)線因?yàn)殡y以發(fā)揮預(yù)期效能而遭棄用。
但即便如此,“無(wú)人工廠”仍是木門等行業(yè)發(fā)展的最終趨勢(shì)。隨著用工荒、新生代一線工人對(duì)工作強(qiáng)度的介意、成本上漲、制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的政策導(dǎo)向,機(jī)器解放人,讓人更有尊嚴(yán)地從事創(chuàng)造性的工作,木門產(chǎn)業(yè)也將從勞動(dòng)密集型脫胎換骨,成為一個(gè)智慧產(chǎn)業(yè),這是大勢(shì)所趨。
傳統(tǒng)木門制造業(yè)向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就,但相信隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科技水平的不斷提高,未來在木門市場(chǎng)車間內(nèi),機(jī)械臂不停地?fù)]舞,工人們?cè)谝慌?ldquo;輔助”處理零配件的和諧場(chǎng)景,會(huì)越來越多地出現(xiàn),我們期待那一天的到來。
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