淺析有機(jī)無(wú)機(jī)富鋅涂料特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

　　國(guó)內(nèi)工業(yè)化進(jìn)程的加快，包括對(duì)鐵路、公路以及各種基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)的推進(jìn)，對(duì)于各種涂料的使用量也是越來(lái)越大，由其在工業(yè)涂裝 領(lǐng)域，重防腐更成為物體防護(hù)必不可少的工序，富鋅涂料 做為一種性能優(yōu)異的低成本重防腐涂料 ，應(yīng)用領(lǐng)域和范圍也非常廣泛，包括石油化工設(shè)備、橋梁、造船、海上平臺(tái)、近海建筑物、港口設(shè)施、各類(lèi)水工結(jié)構(gòu)、發(fā)電廠的各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、交通運(yùn)輸機(jī)械、鐵塔以及工程機(jī)械和各種儲(chǔ)罐等各類(lèi)防腐蝕要求高的鋼鐵結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的表面的防腐處理，并且成為某些應(yīng)用場(chǎng)合的主導(dǎo)產(chǎn)品，并且具有良好的效果。

　　何為有機(jī)無(wú)機(jī)富鋅涂料？

　　富鋅涂料分為有無(wú)機(jī)富鋅涂料和無(wú)機(jī)富鋅涂料。有機(jī)富鋅涂料，是最為常用的是環(huán)氧富鋅涂料，常用環(huán)氧樹(shù)脂、氯化橡膠、乙烯基樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂為成膜基料，中聚酰胺固化環(huán)氧富鋅底漆是有機(jī)富鋅底漆中應(yīng)用最大的品種。無(wú)機(jī)富鋅涂料分為有溶劑型和水性兩類(lèi)，溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料以正硅酸乙酯為基料，因?yàn)檎杷嵋阴タ梢匀苡谟袡C(jī)溶劑，噴涂后，在溶劑揮發(fā)的同時(shí)正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中的水分并發(fā)生水解反應(yīng)，交聯(lián)固化成高分子硅氧烷聚合物；也就是硅酸乙酯水解縮聚，形成網(wǎng)狀高聚物涂膜的過(guò)程。水性無(wú)機(jī)富鋅涂料是由水性無(wú)機(jī)硅酸鹽（鈉、鉀、鋰）樹(shù)脂、鋅粉、助劑組成的雙組分涂料。水性無(wú)機(jī)富鋅涂料分為后固化型和自固化型兩種，后固化型無(wú)機(jī)富鋅涂料漆膜干燥后，需要加熱或者涂上酸性固化劑（稀磷酸或者M(jìn)gCl2水溶液），施工較為復(fù)雜，漆膜較脆。目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的是水性自固化無(wú)機(jī)富鋅涂料。

　　有機(jī)無(wú)機(jī)富鋅涂料各自特點(diǎn)及區(qū)別

　　有機(jī)富鋅涂料中有機(jī)成膜物的導(dǎo)電性能差，必須增加鋅粉含量以保證導(dǎo)電性。美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)SSPCPaint-20中規(guī)定：有機(jī)富鋅涂料鋅粉占干膜質(zhì)量不少于77%，無(wú)機(jī)富鋅涂料鋅粉占干膜質(zhì)量不少于74%，此規(guī)定就是為了增加涂膜的導(dǎo)電性。此外，有機(jī)樹(shù)脂的粘結(jié)性優(yōu)于無(wú)機(jī)樹(shù)脂，這樣也為高含量鋅粉附著提供了更好的保證。有機(jī)型涂料的防銹性能比無(wú)機(jī)型稍差，導(dǎo)電性、耐熱性、耐溶劑性不如無(wú)機(jī)型涂料，但施工性能好，對(duì)鋼材表面的處理質(zhì)量容忍度較大。同時(shí)環(huán)氧富鋅底漆與大多數(shù)涂料可以兼容，且配套涂層之間有著協(xié)同作用，使配套涂層的壽命較單獨(dú)使用時(shí)提高1.5~2.4倍。其由鋅粉、有機(jī)樹(shù)脂和溶劑組成，因此劃分為有機(jī)富鋅涂料。此涂料的特點(diǎn)是鋅粉含量高，防腐蝕效果優(yōu)良。

　　水性無(wú)機(jī)富鋅涂料綜合性能優(yōu)良，有很多優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際應(yīng)用中也存在一些缺點(diǎn)：涂層的微觀多孔導(dǎo)致屏蔽性能較差、電化學(xué)極化率增大造成涂層過(guò)早失效、涂層較厚時(shí)有裂紋傾向、施工性能不如有機(jī)類(lèi)好，條件較為苛刻；高模數(shù)硅酸鹽涂料雖然防腐性能優(yōu)良，但粘度較高容易凝膠，穩(wěn)定性差。特別是水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料在成膜時(shí)，大部分水分蒸發(fā)后，環(huán)氧樹(shù)脂乳膠粒子相互接觸，而殘余的水分和固化劑分子則處在分散相粒子的間隙。水分進(jìn)一步蒸發(fā)，分散相粒子開(kāi)始凝結(jié)，同時(shí)固化劑分子擴(kuò)散到分散相粒子的界面及內(nèi)部發(fā)生固化反應(yīng)，擴(kuò)散速度變慢，粒子之間很難凝結(jié)成膜，固化反應(yīng)進(jìn)行的不完全，不能形成均勻致密的涂膜，導(dǎo)致防腐性能變差?？傊c溶劑型富鋅涂料相比，水性富鋅涂料存在防腐性能、施工性能、成本等問(wèn)題。

　　無(wú)機(jī)富鋅涂料的應(yīng)用領(lǐng)域解析

　　1、無(wú)機(jī)富鋅涂料在船舶涂裝中應(yīng)用：無(wú)機(jī)富鋅涂料在船舶涂裝中主要是作為防銹底漆廣泛應(yīng)用于鋼材預(yù)處理以及船殼內(nèi)、外表面的防銹涂裝，在這類(lèi)場(chǎng)合的應(yīng)用充分體現(xiàn)了無(wú)機(jī)富鋅涂料的優(yōu)異防腐蝕性能。無(wú)機(jī)富鋅涂料在船舶中的涂裝應(yīng)用主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：第一、用于水線以下船體。無(wú)機(jī)富鋅涂料中的硅酸鹽呈堿性，涂膜中的鋅粉與海水反應(yīng)生成的也是堿性物質(zhì)，使船底與海水形成堿性環(huán)境，而海生物在堿性環(huán)境中難以生存，從而起到防污作用。第二、在船舶液艙中的應(yīng)用。無(wú)機(jī)富鋅涂料在液艙中的應(yīng)用取得了很好的效果，避免了衛(wèi)生安全和勞動(dòng)安全以及火災(zāi)、爆炸等危害。第三、在艦船甲板上的應(yīng)用。

　　2、無(wú)機(jī)富鋅涂料在各類(lèi)儲(chǔ)罐上的應(yīng)用：無(wú)機(jī)富鋅涂料可以用于各類(lèi)儲(chǔ)罐設(shè)備，例如原油儲(chǔ)罐、各類(lèi)化工原料儲(chǔ)罐、溶劑儲(chǔ)罐、煤氣和天然氣儲(chǔ)罐等。無(wú)機(jī)富鋅涂料作為防銹底漆應(yīng)用于這些類(lèi)別的儲(chǔ)罐，除了能夠得到較好的防腐蝕效果外，由于無(wú)機(jī)富鋅涂料的表面電阻小，還能夠起到消散罐體表面出現(xiàn)的靜電電流，達(dá)到抗靜電的目的。無(wú)機(jī)富鋅涂料應(yīng)用于消防水儲(chǔ)罐、消防過(guò)濾水罐的防銹底漆，可在涂裝后的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)提供良好的防銹效果。

　　3、無(wú)機(jī)富鋅涂料作為鋼結(jié)構(gòu)涂料防護(hù)底涂料的應(yīng)用：鋼結(jié)構(gòu)表面可溶鹽的存在和污染，是影響涂層下鋼材腐蝕和涂層失效的主要因素，而可溶鹽對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的污染又是不可避免的。腐蝕學(xué)者對(duì)橋梁鋼結(jié)構(gòu)腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)分析印證了可溶鹽的存在，可溶鹽的來(lái)源很多，至少有八項(xiàng)，其中一項(xiàng)是大氣污染物的沉降導(dǎo)致可溶鹽存在于鐵銹中，常見(jiàn)的大氣污染物為二氧化硫、氯化物、硫化物、氮氧化物、銨鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、各種離子形成的可溶鹽。其中，硫酸鹽和氯化物對(duì)鋼材腐蝕具有自催化作用，只要水和氧不斷得到補(bǔ)充，鋼材表面腐蝕則不斷地繼續(xù)進(jìn)行，硫酸鹽導(dǎo)致鋼材表面形成硫酸鐵巢的坑蝕，氯化物使鋼材表面形成點(diǎn)蝕。

　　4、無(wú)機(jī)富鋅涂料在耐高溫底涂料的應(yīng)用：有機(jī)硅樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中含硅—氧鍵，涂膜具有良好的耐高溫性能，因其化學(xué)組分與含量的不同，涂膜耐熱性能自150～600℃不等，因價(jià)格昂貴，一般僅涂裝兩道底涂料和兩道面涂料，每道干膜厚度為30μm，涂膜厚度僅120μm。若被涂裝物及時(shí)投用，涂層中的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)可受熱而交聯(lián)，有助于提高涂膜耐蝕性。若涂裝后被涂裝物于露天閑置備用或經(jīng)常處于時(shí)用時(shí)停狀況時(shí)，在工業(yè)大氣或多雨潮濕氣候環(huán)境中，因厚度過(guò)小，被涂裝物易過(guò)早產(chǎn)生銹蝕破壞。

　　環(huán)氧富鋅涂料的應(yīng)用領(lǐng)域

　　1、環(huán)氧富鋅涂料在船閘閘門(mén)防腐補(bǔ)救中的應(yīng)用：在船閘運(yùn)行中，閘門(mén)難免受到船舶碰擦使防腐系統(tǒng)遭到破壞，在損傷面積較小的情況下，采用以環(huán)氧富鋅為底漆、2遍環(huán)氧云鐵中間漆、2遍氯化橡膠漆面漆的3種涂料配套的涂裝方案進(jìn)行補(bǔ)救，能達(dá)到防止閘門(mén)腐蝕的效果。環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為填料，固體環(huán)氧樹(shù)脂為基料，以聚酰胺樹(shù)脂或胺加成物為固化劑，加以適當(dāng)混合溶劑配制而成的高固體分環(huán)氧底漆，其中鋅粉在涂料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要超過(guò)85%，以形成連續(xù)緊密的涂層而緊密地與金屬接觸。由于在涂膜受侵蝕時(shí)鋅的電位比鋼鐵的電位低，因此涂料膜中的鋅為陽(yáng)極，先受到腐蝕，基材鋼鐵為陰極，受到保護(hù)。而鋅作為犧牲陽(yáng)極形成的氧化產(chǎn)物又對(duì)涂膜起到一種封閉作用，更加強(qiáng)了涂膜對(duì)基體的保護(hù)。

　　2、環(huán)氧富鋅涂料的鋼材表面的應(yīng)用：環(huán)氧富鋅底漆0TT（Barrier）是一種高含鋅量的雙組份環(huán)氧富鋅底漆，可廣泛用于經(jīng)過(guò)噴砂清理的鋼材表面。環(huán)氧富鋅底漆0TT（Barrier）與高性能涂層體系配套使用，可進(jìn)一步提高防腐蝕性能。在涂層配套體系中，環(huán)氧富鋅底漆0TT（Barrier）的允許最高干膜厚度為90微米，但在此膜厚下，涂層固化時(shí)間會(huì)增加。施工條件：底材溫度不可低于5°C并且至少應(yīng)當(dāng)高于空氣露點(diǎn)溫度3°C以上，溫度和相對(duì)濕度的測(cè)量必須在靠近作業(yè)點(diǎn)附近的底材處進(jìn)行。在非敞開(kāi)空間內(nèi)涂裝時(shí)，應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件以確保漆膜的正常干燥。

　　HG/T3668—2000富鋅涂料標(biāo)準(zhǔn)制定

　　我國(guó)現(xiàn)行使用的關(guān)于富鋅涂料的標(biāo)準(zhǔn)是HG/T3668—2000《富鋅底漆》，該標(biāo)準(zhǔn)制定于2000年，是根據(jù)我國(guó)當(dāng)時(shí)的涂料科技工藝水平發(fā)展情況而制定的，等效采用了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK5552—1991《富鋅底漆》。主要的技術(shù)差異是：根據(jù)我國(guó)涂料行業(yè)的習(xí)慣，修改了一些術(shù)語(yǔ)、增加了一些檢測(cè)項(xiàng)目，以及在鋅含量檢測(cè)方法上引用了GB/T6890.3—1986的方法。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了富鋅底漆的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝運(yùn)輸、貯存等。適用于用鋅粉、烷基硅酸鹽或環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑、顏料、溶劑為主要原料而制成的涂料。這些涂料主要用作鋼鐵底材的防銹。

　　結(jié)語(yǔ)：水性無(wú)機(jī)富鋅涂料因其硅酸鹽粘結(jié)劑在與鋅粉反應(yīng)的同時(shí)還與基材鋼鐵反應(yīng)，系化學(xué)鍵相結(jié)合，其耐蝕性，作為重防腐涂料的使用壽命，大大優(yōu)于環(huán)氧富鋅涂料。水性無(wú)機(jī)富鋅涂膜的耐熱性、耐有機(jī)溶劑性、導(dǎo)電性均優(yōu)于環(huán)氧富鋅涂膜，因而更適合作為各類(lèi)油品儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐涂料。顯然，水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的環(huán)保安全性能大大優(yōu)于環(huán)氧富鋅涂料。隨著環(huán)境保護(hù)愈來(lái)愈受到全世界的關(guān)注，各國(guó)為節(jié)約能源和控制VOC的排放量，制訂日益嚴(yán)格的法規(guī)，人們的環(huán)保意識(shí)也日益增強(qiáng)，盡量采用質(zhì)高又環(huán)保的產(chǎn)品已成為人們的共識(shí)，水性無(wú)機(jī)富鋅涂料代替環(huán)氧富鋅涂料已成為一種趨勢(shì)。

來(lái)源：慧聰涂料網(wǎng)

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