陶瓷業(yè)急需升級(jí)轉(zhuǎn)型 未來(lái)衛(wèi)陶生產(chǎn)只需燒制

　　陶瓷行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)條件較差，隨著勞動(dòng)力成本的提高，依靠傳統(tǒng)手工工藝生產(chǎn)的企業(yè)將難以在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存。近幾年，持續(xù)的原材料上漲和用工成本不斷提高讓衛(wèi)浴企業(yè)苦不堪言，迫切希望升級(jí)轉(zhuǎn)型。日前，小編走訪了國(guó)家衛(wèi)生陶瓷模具中心生產(chǎn)基地及研發(fā)中心主任、暢順陶瓷模具創(chuàng)建人、模具研發(fā)生產(chǎn)行業(yè)的大師級(jí)人物陳旭江先生，了解到其目前研發(fā)的高壓成型模具，將大幅提升衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化程度，為行業(yè)升級(jí)提供技術(shù)保證。
　　

　　新模具提升生產(chǎn)效率

　　
　　新模具首先解決的是人力資源問(wèn)題。傳統(tǒng)的模具，灌漿是一種對(duì)體力要求很高的勞動(dòng)工序，在“用工荒”的大環(huán)境下，工人越來(lái)越難找，愿意做這種類型體力活的工人越來(lái)越少，因此亟需改良模具操作的簡(jiǎn)易性，高壓成型模具一旦研發(fā)成熟，投放到生產(chǎn)中，采用管道泵壓灌漿，將把原先需要大量工人的工序簡(jiǎn)單化、輕松化。重要的是注胚速度快，采用傳統(tǒng)石膏模具注胚方式一天一個(gè)模具只能注一個(gè)胚，一個(gè)工人一天能注出來(lái)的胚體也不過(guò)十幾個(gè)，而一個(gè)高壓模具一天注胚數(shù)量卻不少于40個(gè)，且工人的使用量也將大大減少。兩相對(duì)比，高下立判，高壓模具既節(jié)約廠房空間，又省人力成本，生產(chǎn)效率又快，這將成為未來(lái)的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)趨勢(shì)。
　　

　　其次就是節(jié)約成本。目前使用的傳統(tǒng)模具，在生產(chǎn)中受氣候的影響非常大，空氣溫度、濕度都對(duì)陶瓷胚胎的成型以及最終燒成有巨大的影響。高壓模具不受空氣濕度、溫度的影響，生產(chǎn)出來(lái)的衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量將更加穩(wěn)定。這一點(diǎn)在國(guó)外的衛(wèi)生潔具生產(chǎn)上早就已經(jīng)得到驗(yàn)證。另外，傳統(tǒng)的石膏模具在使用過(guò)程中不斷會(huì)有磨損，從棱角清晰到模糊這樣一個(gè)過(guò)程，泥漿的使用量在不斷的增加，而成型的合格率卻在不斷下降，人工修胚的成本也隨著模具的老化在不斷增加，生產(chǎn)的成本在不知不覺(jué)中提高，通常企業(yè)計(jì)算成本，習(xí)慣性的按照新模具最佳狀態(tài)時(shí)候產(chǎn)生的成本來(lái)計(jì)算，往往忽略了模具磨損后不斷增加的成本計(jì)算。高壓模具一旦研發(fā)成熟并應(yīng)用，將能節(jié)約多少的成本，明眼人都能看得出來(lái)。
　　

　　再其次就是模具使用壽命長(zhǎng)。據(jù)陳總介紹，一個(gè)高壓模具的使用年限和使用次數(shù)，經(jīng)過(guò)專家論證，可使用4-5年，使用次數(shù)約在5-6萬(wàn)次之間，而一套傳統(tǒng)的石膏模具的使用次數(shù)在80-120次，陶瓷企業(yè)相當(dāng)于一年要使用兩套石膏模具才能滿足生產(chǎn)。這是一筆細(xì)賬，單是模具上的費(fèi)用，4-5年使用的石膏模具費(fèi)用，已經(jīng)是生產(chǎn)廠家的一個(gè)負(fù)擔(dān)，何況還有各種損耗、人力成本、廠房租金等。穩(wěn)定勝于一切，低損耗就是大節(jié)約，既克服了氣候影響，穩(wěn)定了產(chǎn)品成型，又降低了人力成本，生產(chǎn)效率又得到了提高，雖然高壓成型模具研發(fā)還未完成，但卻獲得眾多的期盼。

　　
　　新模具引發(fā)產(chǎn)業(yè)新設(shè)想
　　

　　基于高壓成型模具的研發(fā)成功，陳總最近與其他專家們?cè)谝黄鹛岢鰜?lái)的對(duì)未來(lái)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的設(shè)想：未來(lái)的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)區(qū)將會(huì)成為一個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，而這個(gè)網(wǎng)絡(luò)的起點(diǎn)在瓷泥生產(chǎn)基地。瓷泥生產(chǎn)基地將購(gòu)進(jìn)專業(yè)的瓷泥攪拌機(jī)械，把攪拌調(diào)配好的泥漿通過(guò)架設(shè)類似于石油輸送管道送到每一個(gè)陶瓷生產(chǎn)廠，廠家直接就可以使用高壓成型模具灌漿注胚，省去買(mǎi)瓷泥自己再加工的程序，只負(fù)責(zé)注胚燒制就可以了。
　　

　　假如發(fā)展順利，未來(lái)廠家還可以省去注胚的程序，行業(yè)建立專業(yè)的注胚廠家，量身定做專業(yè)的機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備，工人只需要按照電腦程序操作就能完成注胚。而衛(wèi)生陶瓷廠家只需要去注胚廠購(gòu)買(mǎi)成型胚體回來(lái)燒制就行，也可以與注胚廠家簽訂生產(chǎn)合同。提供自己獨(dú)有器型的高壓成型模具。在這個(gè)設(shè)想下，社會(huì)分工將達(dá)到更大程度的細(xì)致，把原先一個(gè)廠家要做的事情分散到每個(gè)不同生產(chǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)負(fù)責(zé)，衛(wèi)生陶瓷廠家最后將只需要燒制即可，最大程度地解放了廠家的壓力。
　　

　　設(shè)想為產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供思路
　　

　　上述設(shè)想假如可以實(shí)現(xiàn)，對(duì)于衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的改變無(wú)可置疑是巨大的，將產(chǎn)生一個(gè)連鎖反應(yīng)式的改變。首先，降低了工人的需求，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)約化的電腦操作將只需要在本地找?guī)讉€(gè)年輕人培訓(xùn)一段時(shí)間就可上崗；其次是生產(chǎn)成本的節(jié)約，沒(méi)有了泥料加工、注胚、修胚、大型的生產(chǎn)廠房面積、大量的員工宿舍、運(yùn)輸成本、各種其他原料的成本等等，環(huán)境、交通業(yè)將連鎖的得到改善。術(shù)業(yè)有專攻，瓷泥廠家本來(lái)就做泥土的，對(duì)于泥土的了解勝過(guò)任何人，而陶瓷廠家本來(lái)就是負(fù)責(zé)燒制陶瓷的，對(duì)于火候的把握也是業(yè)內(nèi)第一的。分工的好處就在于此，每個(gè)廠家都能專注于自己的產(chǎn)品，如此才能越做越精。

　　
　　據(jù)陳總介紹，6月份，廣東省政府將舉行一個(gè)“廣東省企業(yè)與省外企業(yè)合資合同簽訂會(huì)”，而陳總將把這個(gè)設(shè)想作為一個(gè)項(xiàng)目送到省里考評(píng)，若考評(píng)通過(guò)，將作為一個(gè)在“廣東省企業(yè)與省外企業(yè)合資合同簽訂會(huì)”上可能與省外企業(yè)合作的項(xiàng)目。同時(shí)，這個(gè)項(xiàng)目也將與“咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院”合作共同開(kāi)發(fā)。這樣的消息，證明這個(gè)設(shè)想不是一個(gè)空想，若能合作成功，未來(lái)的潮州衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)基地將取得一個(gè)實(shí)質(zhì)性飛躍，整個(gè)中國(guó)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)將取得一個(gè)質(zhì)的飛躍。

來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來(lái)源“中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀